摘要：概述本報告的主要內(nèi)容，針對目前汽車膠管生產(chǎn)線自動化程度不高的情況,根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,采用CC-LINK控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了過程監(jiān)控、歷史數(shù)據(jù)收集分析、生產(chǎn)參數(shù)管理等多個功能。實(shí)際應(yīng)用表明,提高了膠管生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：CC-LINK,膠管，通信，速度

　　一、應(yīng)用簡介

　　1. 應(yīng)用簡述：

　　原膠管生產(chǎn)設(shè)備工藝復(fù)雜、工序多。人為因素影響大。精確度不高。而新生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝全部由微機(jī)控制，膠管內(nèi)、外膠擠出機(jī)的工藝參數(shù)全部自控，減少人為因素影響，產(chǎn)品質(zhì)量均一。外膠擠出采用負(fù)壓擠出，提高了內(nèi)、外膠的粘合力。內(nèi)管擠出后，由激光測徑儀測徑。增強(qiáng)層采用針織結(jié)構(gòu)，自動按要求裁斷，硫化采用抽真空工藝。生產(chǎn)工藝如下：混煉膠制備→物理性能測試→熱煉→內(nèi)管擠出→冷卻→織物編制→外膠擠出→冷卻→打印標(biāo)識→裁斷→硫化→清洗→切頭→檢驗(yàn)→包裝人庫

　　由于采用同步聯(lián)動生產(chǎn)，冷喂料擠出，比原工藝減少了混煉膠熱煉、內(nèi)管停放、穿棒、涂膠漿、脫棒等繁雜的手工操作。因而。與原工藝相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)膠管質(zhì)量高。由微機(jī)控制擠出機(jī)各部位溫度、冷卻溫度，精確度高，膠管內(nèi)、外膠厚度均勻性穩(wěn)定，內(nèi)外層膠粘合性好。

　　(2)生產(chǎn)聯(lián)動化，效率高。由原來10人減少為3人，擠出速度提高到(6～10)m/min。

　　(3)自動化程度高，操作簡單。由原來的手工經(jīng)驗(yàn)操作，變?yōu)槲C(jī)控制。

　　(4)生產(chǎn)安全。一個局部出現(xiàn)故障，自動停車。

　　二、應(yīng)用說明

　　生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置：將生產(chǎn)不同膠管所使用的各種溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)作為一種配方保存起來，下次再生產(chǎn)同種膠管時，直接調(diào)用即可，省去試生產(chǎn)的過程，以提高生產(chǎn)效率。

　　歷史查詢：完成對生產(chǎn)過程中歷史時間各項(xiàng)參數(shù)、報警的記錄查詢功能，并且可以將歷史生產(chǎn)參數(shù)描繪趨勢圖進(jìn)行分析。

　　系統(tǒng)設(shè)置：對生產(chǎn)線所有設(shè)備、所有監(jiān)控儀表、及用戶的基本設(shè)置和管理。

　　軟件實(shí)現(xiàn)：根據(jù)膠管生產(chǎn)線的工藝要求,操作畫面的設(shè)計采用主菜單的形式,在每幅畫面下面分別有按鈕進(jìn)行切換。畫面包括主控畫面、生產(chǎn)參數(shù)預(yù)設(shè)畫面、生產(chǎn)參數(shù)存儲與調(diào)用、工藝文件管理、PID 控制畫面、歷史數(shù)據(jù)的各種查詢畫面等。

　　主控畫面中用來顯示各設(shè)備實(shí)時參數(shù)的設(shè)計方法：該參數(shù)的設(shè)定值以藍(lán)色字體顯示該設(shè)備該參數(shù)的實(shí)際采集值以綠色字體顯示。采集值一旦超過了該變量對應(yīng)的報警值.

　　工藝流程說明：

膠管生產(chǎn)線流程圖

　　CC-LINK通訊分布圖

　　系統(tǒng)需要分析：PLC控制的設(shè)備有牽引設(shè)備、擠出設(shè)備、溫控設(shè)備、針織設(shè)備、測徑儀、冷卻水槽、切斷設(shè)備。牽引設(shè)備需控制量牽引速度(m/min)，主要操作：啟動，停止，升速(微調(diào)升)，降速(微調(diào)降)，手動條件下啟動或停止自動補(bǔ)償速度功能，需要測量牽引速度(m/min)，驅(qū)動器輸出電壓，驅(qū)動器輸出電流。擠出設(shè)備需控制量擠出速度(r/min)，主要操作：啟動，停止，升速(微調(diào)升)，降速(微調(diào)降)，手動條件下啟動或停止自動補(bǔ)償速度功能，需要測量螺桿轉(zhuǎn)速(m/min)，機(jī)筒壓力(Mpa)驅(qū)動器輸出電壓，驅(qū)動器輸出電流。溫控設(shè)備控制量溫度(℃)，主要操作：各路啟動停止，需要測量實(shí)際溫度，電流。切斷設(shè)備控制量切斷長度(mm)，主要操作：長度設(shè)定，啟動，停止，點(diǎn)動，需要測量切斷長度(mm)，總根數(shù)。針織設(shè)備需控制量牽引速度(r/min) 主要操作：啟動，停止，升速(微調(diào)升)，降速(微調(diào)降)，需要測量轉(zhuǎn)速(r/min)，驅(qū)動器輸出電壓，驅(qū)動器輸出電流。

　　三、應(yīng)用的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)

　　網(wǎng)絡(luò)設(shè)定參數(shù)

　　四、應(yīng)用體會

　　1、整個系統(tǒng)因?yàn)槭遣捎肅C-LINK通信，信號傳輸更加穩(wěn)定，速度控制更加精確，使之生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率很高，這個項(xiàng)目最出設(shè)計的時候曾經(jīng)考慮PLC和變頻器之間通信采用RS-485，因?yàn)楸旧鞦A-700就支持485通信，但是后來考慮到我們的現(xiàn)場環(huán)境 惡略 ，還是采用 CC-LINK通信這樣抗干擾能力好，信號傳輸穩(wěn)定，有力與全線自動控制的時候的穩(wěn)定性，雖然增加了成本，但是設(shè)備能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品更加重要，最難的就是選型，不知道怎么組網(wǎng)，后來咨詢的三菱客服才解決問題!

　　2、系統(tǒng)投入的時間是2010年，運(yùn)行到現(xiàn)在電氣幾乎沒有出過故障!

　　現(xiàn)場安裝

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 參考文獻(xiàn)內(nèi)容：三菱FR-A7N使用手冊

　　[2] 參考文獻(xiàn)內(nèi)容：三菱 FA-700變頻器使用篇

　　[3] 參考文獻(xiàn)內(nèi)容：三菱Q-CPU編程手冊

        作者：李東澤，電氣工程師