不在預(yù)期中的停機(jī)會對企業(yè)造成多大的損失？以汽車制造為例，幾百臺機(jī)器人在一個車間協(xié)作生產(chǎn)，如果一臺停機(jī)，就會造成整條生產(chǎn)線的癱瘓。據(jù)測算，整車廠如果發(fā)生意外停機(jī)，平均每分鐘就會產(chǎn)生超過2萬美元的損失。

        除了穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)設(shè)備和及時的維護(hù)保養(yǎng)外，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提升生產(chǎn)線效率和穩(wěn)定性是未來的大方向。

        通過物聯(lián)網(wǎng)，將生產(chǎn)車間的底層設(shè)備全部連接到網(wǎng)絡(luò)當(dāng)中，再通過云端收集和分析數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)管理者能夠?qū)崟r地監(jiān)控和監(jiān)測到現(xiàn)場底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，從而提高現(xiàn)場生產(chǎn)管理的水平和效率。

        為了減少停機(jī)時間并提升生產(chǎn)效率，F(xiàn)ANUC與合作伙伴—思科共同開發(fā)了“Zero Down Time”零停機(jī)功能，ZDT利用物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)來防止不在預(yù)期中的停機(jī)發(fā)生。

        截止去年，ZDT已為全球數(shù)千臺FANUC機(jī)器人提供了服務(wù)，其中包括了通用汽車的20余座工廠，ZDT成功地為通用汽車縮短了生產(chǎn)停機(jī)時間并有效地提高了設(shè)備綜合效率（OEE）。正因?yàn)榇?，ZDT還榮獲了由通用頒發(fā)的2016年供應(yīng)商創(chuàng)新大獎。

        ZDT通過收集機(jī)器人數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，在機(jī)器人發(fā)生故障之前檢測到機(jī)器人機(jī)構(gòu)，控制裝置等方面的異常，并提醒用戶在停機(jī)發(fā)生前進(jìn)行有針對的維護(hù)維修，從而避免突然停機(jī)帶來的損失，可檢測項(xiàng)包括：

        --機(jī)器人機(jī)構(gòu)部狀態(tài)（減速機(jī)診斷，電機(jī)力矩檢測，伺服斷電記錄等）
        --加工處理狀態(tài)（機(jī)器人運(yùn)行狀態(tài)，視覺檢測結(jié)果，焊接信息，程序修改記錄）
        --系統(tǒng)狀態(tài)（報警信息，內(nèi)存使用量）
        --維護(hù)保養(yǎng)狀態(tài)（潤滑油，電池更換）

        用戶還可通過PC、手機(jī)等移動端實(shí)時查看機(jī)器人工作狀態(tài)、生產(chǎn)信息、診斷信息及保養(yǎng)計劃。運(yùn)用ZDT來減少停機(jī)時間=提高設(shè)備綜合效率（OEE）=生產(chǎn)利潤的提升。

（轉(zhuǎn)載）