伴隨著工業(yè)3.0(基于自動化生產(chǎn)的計算機技術(shù))的發(fā)展，機床的使用者避免常規(guī)工作，如手工輸入刀具信息到HMI。自從80年代以來，CNC機床獲得越來越多的市場份額，這些機床相當(dāng)大的比例都配有自動換刀系統(tǒng)，為了達(dá)到生產(chǎn)過程的正確無誤，需要將刀具的實際尺寸輸入到CNC來確定刀具的路徑。

　　刀具管理帶來的自動化和可靠的數(shù)據(jù)處理

　　不是通過手動輸入實際刀具直徑和刀具長度到CNC系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)可以通過對刀儀，然后通過 RFID 讀 寫頭寫入編碼塊。典型的應(yīng)用是進入刀庫的刀具信息通過機床上集成的讀寫頭來進行讀取。

　　全球主要的應(yīng)用是將RFID編碼塊裝載刀柄中(例如，SK或HSK刀柄)

　　在另外一些應(yīng)用中RFID編碼塊安裝在拉釘中，尤其在日本這種應(yīng)用很常見。

　　自動化金字塔中的不同層面的刀具信息

　　刀具的信息，如刀具直徑和刀具長度都與控制層相關(guān)聯(lián)，確保工件生產(chǎn)的精度，其他數(shù)據(jù)如計劃和實際的刀具使用時間與行業(yè)工程和質(zhì)量控制相關(guān)聯(lián)來確保工件光潔度的完成。行業(yè)工程師執(zhí)行銑削和優(yōu)化測試(不同的主軸旋轉(zhuǎn)速度和進刀速率)為了發(fā)現(xiàn)完美的刀具使用時間并在效率和質(zhì)量之間尋求平衡。這些操作一般都在過程控制層面。采購的新刀具(當(dāng)已有刀具確實損壞或經(jīng)過5到10磨削周期已無法再磨削)可以通過ERP系統(tǒng)管理成為資產(chǎn)設(shè)備管理的一部分。

　　回到第三次工業(yè)革命，隨著CIM概念的推出，被計算機集成和IT所驅(qū)動。

　　第四次工業(yè)革命，工業(yè)4.0現(xiàn)在已經(jīng)成功將信息物理系統(tǒng)引入到工業(yè)生產(chǎn)過程中。云技術(shù)和客戶與供應(yīng)商之間通訊技術(shù)的提升，使得刀具管理已經(jīng)覆蓋自動化金字塔的兩個領(lǐng)域。

（轉(zhuǎn)載）