MES系統(tǒng)可為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、 質(zhì)量管理、模具管理、設(shè)備管理、工藝管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、 全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

　　1、先進的數(shù)據(jù)采集技術(shù)

　　MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活，可實現(xiàn)全自動數(shù)采集、半自動數(shù)據(jù)采集，滿足不同類型客戶，不同生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集的需求，對于全自動化生產(chǎn)過 程，可以采用全自動化掃碼技術(shù)，只要選擇相應(yīng)的工單，系統(tǒng)將自動對準(zhǔn)物料的條碼并進行讀取，同時還可以讀取同一物料上的多個條碼。對于有些環(huán) 節(jié)現(xiàn)場(比如進料、出料、儲位管理等)無法實施自動掃碼時，可以使用PDA、掃碼器等實施人工半自動化掃碼。對于一些環(huán)境要求比較高(比如化工 行業(yè))，還可以采用RFID電子射頻技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。

　　2、數(shù)據(jù)對接方式多樣化

　　MES系統(tǒng)能夠與市面上常見的ERP系統(tǒng)進行無縫鏈接(其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等)，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)共享;另外，MES還可以 通過PLC或者數(shù)據(jù)對接從SPI、AOI等自動化設(shè)備自動抓取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸自動化。

　　3、生產(chǎn)工藝/流程靈活配置

　　MES系統(tǒng)可根據(jù)不同產(chǎn)品生產(chǎn)要求，定義不同的工藝流程與物料配置，實現(xiàn)多級工藝嵌套配置(產(chǎn)品與部件同時生產(chǎn)，且具有不同生產(chǎn)工藝)，同時系 統(tǒng)會自動記錄工單已經(jīng)配置好的內(nèi)容，下次生產(chǎn)此工單時系統(tǒng)將自動選擇配置進行生產(chǎn)。

　　4、系統(tǒng)功能模塊靈活調(diào)配

　　MES系統(tǒng)可根據(jù)不同產(chǎn)品生產(chǎn)要求，定義不同的工藝流程與物料配置，實現(xiàn)多級工藝嵌套配置(產(chǎn)品與部件同時生產(chǎn)，且具有不同生產(chǎn)工藝)，同時系 統(tǒng)會自動記錄工單已經(jīng)配置好的內(nèi)容，下次生產(chǎn)此工單時系統(tǒng)將自動選擇配置進行生產(chǎn)。

　　5、物料全程標(biāo)示及追溯

　　MES系統(tǒng)對物料進行全程管理，物料從入庫時就進行標(biāo)示(另外還有供應(yīng)商管理模塊，供應(yīng)商可以直接F-MES系統(tǒng)分支模塊進行打標(biāo)、在入庫時只需要掃碼即可)。對物料的入庫、庫存、領(lǐng)料、發(fā)料全程進行防呆管控，避免物料收發(fā)錯誤，記錄物料的收發(fā)人、時間、物料名、數(shù)量等內(nèi)容，并在后續(xù) 生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)控制它們的流轉(zhuǎn)。

　　6、支持多工廠云數(shù)據(jù)管理

　　MES系統(tǒng)采云數(shù)據(jù)架構(gòu)，可滿足集團公司多廠區(qū)管理模式。系統(tǒng)支持多工廠組織架構(gòu)，可以實現(xiàn)集團下多工廠間擴展應(yīng)用，采用一套軟件平臺，一套 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)多工廠間生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的協(xié)同，可減少企業(yè)的重復(fù)投資。

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