模具溫度的表面分布對(duì)于確保工藝的高品質(zhì)，高效率和無(wú)損缺陷具有至關(guān)重要的意義。在壓鑄的過(guò)程中，之所以會(huì)主線縮痕，砂孔，裂縫，氣泡等缺陷，大多數(shù)是因?yàn)槟＞邷囟仁Э囟鴮?dǎo)致的。

　　那么，紅外技術(shù)是如何應(yīng)用在壓鑄行業(yè)，保證模具溫度快速調(diào)整并安全作業(yè)的呢?

　　對(duì)于模具的表面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控

　　在無(wú)需中斷生產(chǎn)流程的情況下，即可有效的防止鑄造過(guò)程中存在的各種問(wèn)題，及時(shí)將其扼殺在萌芽狀態(tài)。由于不必要的使用溫度調(diào)節(jié)，壓縮空氣，水基潤(rùn)滑劑，脫模劑等，造成加工過(guò)程中模具溫度過(guò)高或者過(guò)低對(duì)于零件的質(zhì)量，模具的使用壽命，生產(chǎn)周期以及能源消耗和維護(hù)成本等產(chǎn)生不良的負(fù)面影響。

　　壓鑄工藝的優(yōu)化

　　在模具噴涂前和噴涂后，自動(dòng)對(duì)每一次壓鑄循環(huán)生成的模具分布的全輻射的熱圖做保存分析，提供有關(guān)模具熱圖分布的熱感應(yīng)圖像，得到模具熱部分的詳細(xì)信息。從而使客戶對(duì)于當(dāng)前工藝條件有最直觀的判斷。鑄造工程師可以通過(guò)對(duì)模具噴涂過(guò)程的優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具溫度的快速調(diào)整。

　　裂紋，鑄件表面粗糙，灰色或者黃色斑點(diǎn)，缺料，鑄件翹曲，銹蝕等均被認(rèn)為是與模具溫度相關(guān)的鑄造缺陷，通過(guò)在線紅外熱像儀對(duì)壓鑄工藝做全面的控制就可以大大提升控制水平。

　　FLIR紅外相機(jī)可以在現(xiàn)場(chǎng)抓取高質(zhì)量的紅外熱圖，并且存貯在后臺(tái)的計(jì)算機(jī)中，對(duì)于每一模的溫度都做保存，并且通過(guò)后臺(tái)的軟件作出統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)于生產(chǎn)的工藝作出全面的控制，大大提高壓鑄廠家的工藝穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)追溯能力。

　　上圖是一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)安裝在機(jī)械臂上的紅外相機(jī)(安裝在保護(hù)殼中)，紅外相機(jī)根據(jù)壓鑄系統(tǒng)中的PLC發(fā)出的命令抓圖，并且傳輸?shù)胶笈_(tái)計(jì)算機(jī)中，做進(jìn)一步的溫度分布分析。借助FLIR在線紅外相機(jī)強(qiáng)大的功能以及穩(wěn)定性，這套系統(tǒng)已經(jīng)在大量客戶現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定工作了。

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