在單一、不間斷制程中完成從坯件到成品的全過程制造

　　按照要求的精度水平制造檢測質(zhì)量塊是一個巨大的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)前，工程師需對執(zhí)行該任務(wù)的刀具進(jìn)行優(yōu)化。

　　PTB的科學(xué)儀器設(shè)計團(tuán)隊的成員意識到，只有不間斷地一次性完成制造過程，精度水平才能達(dá)到最初設(shè)計要求。

　　為了使整個制程的精度達(dá)到要求，PTB的專家們要將高精度測量功能直接集成到加工過程中。為此，Hagedorn博士測試了不同供應(yīng)商的多套工業(yè)測量解決方案?！拔ㄒ荒軌驖M足這些標(biāo)準(zhǔn)的解決方案是像雷尼紹OMP400這樣的高精度測頭?！彼偨Y(jié)道。

　　OMP400測頭經(jīng)驗證可實現(xiàn)1 μm的精度

　　OMP400測頭是采用基于應(yīng)變片技術(shù)的測量系統(tǒng)，能對最輕微的觸發(fā)力作出反應(yīng)，測量精度不受測針復(fù)位力的影響;最大限度地消除測量時常見的滯后現(xiàn)象— 輕松實現(xiàn)小于5 μm的精度。特殊的測量程序可防止由測頭過快地接觸表面而產(chǎn)生不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

　　PTB科學(xué)儀器設(shè)計部與雷尼紹區(qū)域銷售經(jīng)理(右一)

　　PTB的專家們使用一系列復(fù)雜的驗證過程來檢驗OMP400測頭和高精度車床組合的最終加工效果。團(tuán)隊將所有的測量結(jié)果進(jìn)行比較以獲取補(bǔ)償數(shù)據(jù)，當(dāng)車床加工輪廓時，以及在工作區(qū)域內(nèi)使用OMP400執(zhí)行測量時，這些數(shù)據(jù)可用于更新該高精度車床的數(shù)控系統(tǒng)。

　　通過將多個工件的機(jī)內(nèi)測量結(jié)果與來自坐標(biāo)測量機(jī)的測量結(jié)果進(jìn)行比較可證，如照此種方式對測頭進(jìn)行標(biāo)定，并將補(bǔ)償數(shù)據(jù)應(yīng)用到車床加工順序中的測量過程中，可實現(xiàn)1μm以內(nèi)的測量精度。

　　為了測量圓度和直徑，對每個質(zhì)量塊，測頭記錄了超過三十個圓周測量點的數(shù)據(jù)。對圓柱度，也按照類似模式進(jìn)行測量。測量圓柱正面的六個球狀壓痕最具挑戰(zhàn)性，在將圓柱放入差分加速度計中時，這些壓痕可用作支承點。

　　對多個加工步驟進(jìn)行迭代以實現(xiàn)±1 μm的精度

　　在生產(chǎn)了多個用于試驗和比較的樣件后，利用迭代過程以Pt-Rh和TiAl4V6為材料制造出最終的檢測質(zhì)量塊。Hagedorn博士自豪地宣布，

　　正如計劃，我們能夠?qū)λ袔缀翁卣鲗崿F(xiàn)±1μm的加工精度。雷尼紹OMP400測頭的精度與可靠性是我們成功的一個關(guān)鍵因素。鑒于鉑銠合金原材料的成本就需數(shù)萬歐元，我們對這一結(jié)果非常滿意?！?/FONT>