機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)作為“智能制造的眼睛”，在提升制造業(yè)自動(dòng)化、智能化水平，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低人力成本方面發(fā)揮著重要作用。近日，臺(tái)達(dá)整合豐富的自動(dòng)化產(chǎn)品，為某機(jī)床行業(yè)客戶提供數(shù)控系統(tǒng)(CNC)搭配機(jī)器視覺(jué)軟件PVS系列的整合解決方案，成功提升了客戶機(jī)床加工作業(yè)精度和效率，獲得客戶及終端客戶的認(rèn)可。
該客戶為生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的專業(yè)企業(yè)，致力于生產(chǎn)精密精雕機(jī)、高速雕銑機(jī)、數(shù)控龍門(mén)銑、加工中心等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)制造，在行業(yè)內(nèi)有雕銑機(jī)專家之稱。本案例中，客戶生產(chǎn)的雕銑機(jī)用于某著名智能手機(jī)制造商的充電線兩頭端蓋二次加工。端蓋在注塑出來(lái)之后需要打孔，從而使USB數(shù)據(jù)線從孔眼穿過(guò)，若孔位超過(guò)偏差值，線材可能無(wú)法穿過(guò)，或者穿過(guò)后不美觀。此外，因?yàn)槎松w注塑產(chǎn)生的誤差、治具的誤差以及機(jī)臺(tái)的誤差，導(dǎo)致現(xiàn)有的加工件良率偏低，必須使用大量人力進(jìn)行矯正才能保證良率。而終端客戶對(duì)端蓋的加工精度要求極高，同時(shí)要求能使用機(jī)器作業(yè)的環(huán)節(jié)，絕對(duì)不用人工。
針對(duì)客戶及終端客戶的需求，臺(tái)達(dá)提供的CNC+機(jī)器視覺(jué)整合解決方案，實(shí)現(xiàn)替代人工，在端蓋加工之前進(jìn)行拍照處理，取得每一個(gè)產(chǎn)品的中心后再進(jìn)行加工，從而使良率幾乎可以達(dá)到97%以上。二次原檢測(cè)一版加工件時(shí)間約為10分鐘，使用視覺(jué)后，加工前拍攝就能知道加工件為NG或OK，時(shí)間為30秒;完成整套加工工序的人員配備由原來(lái)的5人減少至2人;同時(shí)產(chǎn)能由之前的5k提升至30k。臺(tái)達(dá)整合解決方案大幅提升了終端客戶的產(chǎn)品良率，降低了時(shí)間、人力及設(shè)備成本，更重要的是提高了客戶的產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)利益的最大化。
該整合解決方案的實(shí)施關(guān)鍵在于臺(tái)達(dá)數(shù)控系統(tǒng)NC300系列與機(jī)器視覺(jué)軟件PVS系列的通訊協(xié)作。在該案例中，PVS系列通過(guò)開(kāi)發(fā)的MODBUS ACSII通訊協(xié)議實(shí)現(xiàn)與CNC之間的通訊;CNC從PVS讀取傳送過(guò)來(lái)的坐標(biāo)等數(shù)據(jù)，并記錄在CNC全域變量中;PVS再移動(dòng)到其他位置進(jìn)行拍攝，一共需要拍攝60個(gè)位置，拍攝完成返回主程序，啟動(dòng)機(jī)床加工程序。終端客戶只需要把產(chǎn)品安裝工裝夾具上，按啟動(dòng)即可自動(dòng)完成機(jī)器視覺(jué)的拍照、機(jī)床加工作業(yè)，省卻之前加工前需要費(fèi)時(shí)的對(duì)刀矯正，而且現(xiàn)在“粗略”設(shè)定就可以滿足加工精度。
客戶現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備
臺(tái)達(dá)的整合解決方案采用數(shù)控系統(tǒng)NC300系列、交流伺服系統(tǒng)、變頻器、機(jī)器視覺(jué)軟件PVS系列等。其中臺(tái)達(dá)機(jī)器視覺(jué)軟件PVS系列是基于PC端的分體式機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，軟件操作界面簡(jiǎn)單易學(xué)，搭配GIGE工業(yè)相機(jī)使用，理論上相機(jī)分辨率可以支持無(wú)限大;可連接多臺(tái)相機(jī)，完全獨(dú)立運(yùn)行。此外用戶可根據(jù)實(shí)際需求定制檢測(cè)功能，支持二次開(kāi)發(fā)。
在制造業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、向智能制造方向邁進(jìn)的發(fā)展背景下，CNC搭配機(jī)器視覺(jué)在制造業(yè)加工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用日益廣泛，尤其是在3C等精密制造行業(yè)，如手機(jī)的指紋識(shí)別器切割、手機(jī)聽(tīng)筒孔切割等高精密加工，或者前期產(chǎn)品加工不允許報(bào)廢的場(chǎng)合。通過(guò)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用，可以進(jìn)行精確的識(shí)別，并將數(shù)據(jù)傳送給CNC進(jìn)行精密加工，可以有效保證加工質(zhì)量及效率。此外，有類似要求的加工作業(yè)，都可使用臺(tái)達(dá)的該整合解決方案，只需根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝稍作更改即可，具有較大的復(fù)制推廣意義。
關(guān)于臺(tái)達(dá)
臺(tái)達(dá)創(chuàng)立于1971年，為電源管理與散熱解決方案的領(lǐng)導(dǎo)廠商，并在多項(xiàng)產(chǎn)品領(lǐng)域居世界級(jí)重要地位。面對(duì)日益嚴(yán)重的氣候變遷議題，臺(tái)達(dá)秉持“環(huán)保 節(jié)能 愛(ài)地球”的經(jīng)營(yíng)使命，運(yùn)用電力電子核心技術(shù)，整合全球資源與創(chuàng)新研發(fā)，深耕三大業(yè)務(wù)范疇，包含“電源及元器件”、“自動(dòng)化”與“基礎(chǔ)設(shè)施”。同時(shí)，臺(tái)達(dá)積極發(fā)展品牌，持續(xù)提供高效率且可靠的節(jié)能整體解決方案。臺(tái)達(dá)運(yùn)營(yíng)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，在中國(guó)大陸、臺(tái)灣地區(qū)、美國(guó)、泰國(guó)、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及歐洲等地設(shè)有研發(fā)中心和生產(chǎn)基地。
近年來(lái)，臺(tái)達(dá)陸續(xù)榮獲多項(xiàng)國(guó)際榮耀與肯定。自2011年起，臺(tái)達(dá)連續(xù)六年入選道瓊斯可持續(xù)發(fā)展指數(shù)之“世界指數(shù)(DJSI World)”， 2016年國(guó)際碳信息披露項(xiàng)目(Carbon Disclosure Project, CDP)年度評(píng)比，臺(tái)達(dá)從全球超過(guò)5800家參與CDP評(píng)比的大型企業(yè)中脫穎而出，獲得氣候變遷“領(lǐng)導(dǎo)等級(jí)”評(píng)級(jí)。
關(guān)于臺(tái)達(dá)的詳細(xì)資料，請(qǐng)參見(jiàn)：
關(guān)于中達(dá)電通
1992年中達(dá)電通成立于上海，自營(yíng)業(yè)以來(lái)，保持著年均增長(zhǎng)27%的高速發(fā)展，為工業(yè)級(jí)用戶提供高效可靠的動(dòng)力、視訊、自動(dòng)化及能源管理解決方案。在通信電源的市場(chǎng)占有率位居前列、同時(shí)也是視訊顯示及工業(yè)自動(dòng)化方案的領(lǐng)導(dǎo)廠商。
中達(dá)電通整合母公司臺(tái)達(dá)集團(tuán)優(yōu)異的電力電子及控制技術(shù)，持續(xù)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外性能領(lǐng)先的產(chǎn)品，在深入了解中國(guó)客戶營(yíng)運(yùn)環(huán)境下，依據(jù)各行各業(yè)工藝需求，提出完整解決方案，為客戶創(chuàng)建競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。秉持“環(huán)保節(jié)能愛(ài)地球”的經(jīng)營(yíng)使命，成為中國(guó)移動(dòng)的綠色行動(dòng)戰(zhàn)略伙伴，在節(jié)能減排、樓宇節(jié)能的技術(shù)上，陸續(xù)開(kāi)展多項(xiàng)新應(yīng)用。
為滿足客戶對(duì)不間斷運(yùn)營(yíng)的需求，中達(dá)電通在全國(guó)設(shè)立了45個(gè)分支機(jī)構(gòu)、74個(gè)技術(shù)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)與12個(gè)維修網(wǎng)點(diǎn)。依靠訓(xùn)練有素的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，中達(dá)為客戶提供個(gè)性化、全方位的售前、售中服務(wù)和最可靠的售后保障。
二十余年深耕，在1300名員工的努力下，中達(dá)電通2015年的營(yíng)業(yè)額約三十三億人民幣。未來(lái)，中達(dá)更將不斷推陳出新，藉由與客戶的緊密合作，共同開(kāi)創(chuàng)更智能、更環(huán)保的未來(lái)。
中達(dá)電通——可靠的工業(yè)伙伴!
關(guān)于中達(dá)電通的詳細(xì)資料，請(qǐng)參見(jiàn)：
（轉(zhuǎn)載）
