傳統(tǒng)質(zhì)保面臨挑戰(zhàn)

　　汽車零部件中一些較大而復(fù)雜的零件，比如轉(zhuǎn)向節(jié)，變速器，泵體，差速器殼體等，需要檢測的尺寸公差眾多，且其形狀工藝復(fù)雜。在線檢測中非接觸式測量和傳統(tǒng)定制量具無法實(shí)現(xiàn)所有關(guān)鍵尺寸的測量，精度也難以保證。傳統(tǒng)終檢的三坐標(biāo)測量方式，因?yàn)閷Νh(huán)境苛刻的要求使得檢測效率大打折扣。

　　如下圖零件長寬皆超過350mm，高也超過了200mm，且很沉重。傳統(tǒng)測量無在線檢測，終檢依靠三坐標(biāo)首件和定時抽檢保證質(zhì)量。零件以中央孔為關(guān)鍵的要素，對到支架和周邊孔的距離等公差，孔之間的位置角度都需要保證。按照工藝圖紙，有超過70個尺寸需要檢測。雷尼紹全新推出的Equator?500比對儀配合自動化轉(zhuǎn)臺解決了自動化檢測和上下料問題。在客戶機(jī)加的現(xiàn)場，每日溫度變化較多，比對儀500型通過自動校準(zhǔn)去除溫度對測量結(jié)果的影響。

　　比對儀500型對零件已有的三坐標(biāo)程序進(jìn)行轉(zhuǎn)換后優(yōu)化，節(jié)省了編程的時間。雷尼紹專家在與客戶的工藝人員，質(zhì)保人員共同研究后，選出了15個關(guān)鍵尺寸進(jìn)行在線測量。這些公差的檢測要求最高，或是實(shí)際生產(chǎn)中造成廢品最多，亦或?yàn)榭蛻糇铌P(guān)心的尺寸。比對儀通過在線機(jī)加后及時檢測對機(jī)床實(shí)施實(shí)時刀補(bǔ)更新，確保制程穩(wěn)定并且保證幾乎無廢品產(chǎn)生，高速全檢關(guān)鍵尺寸提升了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，真正做到了智能檢測。

　　比對儀是最佳選擇

　　以上圖的剎車卡鉗為例，雷尼紹與客戶共同研究，致力于改善制程和過程控制。及時的刀補(bǔ)提升了刀具壽命，關(guān)鍵尺寸的全檢保證了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。比對儀將過程檢測和終檢質(zhì)保的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了完美結(jié)合。不再為了檢測而檢測，讓過程控制檢測更加合理且可追溯。

　　與比對儀300相比，比對儀500新在哪里?

　　更大的測量空間： XY方向可以達(dá)到500mm，Z方向可以達(dá)到400mm。

　　更快的測量速度：移動速度可以達(dá)到750mm每秒，掃描速度可以達(dá)到250mm/s.

　　更強(qiáng)的溫適范圍：在5到50度范圍內(nèi)保持測量、精度的能力。

　　可見，與“小兄弟”比對儀300型號相比，比對儀500這位“大塊頭”更大更快更強(qiáng)，足以為更多汽車零部件保質(zhì)。

（轉(zhuǎn)載）