格勞博GROB作為全球五軸聯(lián)動通用加工技術(shù)的領(lǐng)先者，其獨(dú)特的臥式機(jī)床理念代表行業(yè)的標(biāo)桿。但目前大部分模具工廠會選擇使用立式加工中心銑削模具，臥加的理念并不為行業(yè)所廣泛認(rèn)識。格勞博GROB的通用加工中心，在銑削模具時具備哪些更突出的優(yōu)勢，得到了越來越多工具模具行業(yè)客戶的青睞呢?(文末有亮點(diǎn))

　　G 模塊 -- 如同專為工具模具制造業(yè)打造

　　G 模塊的機(jī)床設(shè)計理念及其 5 軸同步技術(shù)確?？梢造`活、無故障地加工不同尺寸和材質(zhì)的零件，因此尤其適用于工具和模具制造業(yè)。格勞博G系列五軸聯(lián)動通用加工中心G350(第二代)，G550(第二代)和G750(第一代)在 A 軸方向可以230°旋轉(zhuǎn)，在 B 軸方向可以360°旋轉(zhuǎn)，即實現(xiàn)最大加工自由度。其短暫的“切對切時間”，復(fù)雜的構(gòu)造方式、工作空間的良好可視性和可操作性以及主軸技術(shù)的創(chuàng)新開發(fā)共同確保了高度經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率。

　　格勞博GROB五軸聯(lián)動通用加工中心系列

　　G350 (第二代) / G550 (第二代) / G750 (第一代)

　　具有全新機(jī)床設(shè)計的第二代 G350和G550

　　格勞博GROB機(jī)床穩(wěn)定的基本架構(gòu)為工具模具制造業(yè)各類零件優(yōu)質(zhì)表面的切削加工提供了最佳前提條件。帶自由排屑設(shè)計的水平主軸位置和冷卻通道的引入顯著拓寬了 G 模塊的使用范圍。基于特殊的軸布局， 即使在達(dá)到最大工件尺寸時， 也可在每個軸位置上使整個刀具長度得到利用。受益于“隧道概念”， 工作空間可以得到充分使用， 因為電主軸加刀具可以完全縮回到主軸探井中。這為超長 Z 軸行駛路徑創(chuàng)造了前提條件， 因此即使刀具很長， 也可以在工作空間內(nèi)避免碰撞擺動并加工盡可能大的組件。

　　最佳排屑效果

　　格勞博GROB通用加工中心通過獨(dú)有的回轉(zhuǎn)工作臺以及翻轉(zhuǎn)式加工理念實現(xiàn)最佳排屑效果，切屑排出完全是自動的。操作人員不必在加工過程中停機(jī)來清除切屑。除此之外，更換零件前可以很容易地對組件進(jìn)行清潔，零件中也不會殘留切削液。

　　滿足工具模具加工高效率，高穩(wěn)定性和高精度等要求

　　模具通常是采用高強(qiáng)度鋼合金制成。這類材料的加工必須以機(jī)床的高加工效率，高度穩(wěn)定性和高精度為前提。

　　格勞博GROB通用加工中心的最佳切屑去除效果能夠帶來更高的金屬除去率，有效提高生產(chǎn)效率，更能夠通過刀具自動更換和監(jiān)控功能，實現(xiàn)無人化加工 – 這可以節(jié)省勞動力成本，減少操作人員數(shù)量和減少工件在車間內(nèi)的運(yùn)送次數(shù)等。如果支持得當(dāng)，格勞博GROB的通用加工中心能夠晝夜不斷地生產(chǎn)，大大提高機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性和投資回報率。

　　三個直線軸的獨(dú)特布局，將導(dǎo)軌與工作點(diǎn)(TCP)之間的距離降至最小，使機(jī)床在加工模具時具有極大的穩(wěn)定性。

　　除此之外，最佳的切屑去除效果能延長刀具使用壽命，減少熱變形，可為模具加工帶來更好的表面精度。

　　最后讓我們通過一段第二代G350

　　加工鋼制模具結(jié)構(gòu)件的視頻來具體感受下

　　格勞博GROB通用加工中心

　　在工具模具加工中的獨(dú)特優(yōu)勢吧!

（轉(zhuǎn)載）