三家乳制品企業(yè)成功釋放潛能，實現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化與改進
乳制品行業(yè)的生產(chǎn)具有動態(tài)性，并且受商品驅(qū)動。為了滿足市場的高需求，企業(yè)在考慮采用何種過程、技術及新技能的時候，需要打破傳統(tǒng)思想。
每一家公司所面臨的機遇和挑戰(zhàn)都不盡相同。有些公司可能在某個流程遇到了瓶頸，可以通過加強機器控制來加以解決，而有些公司則可能需要提高維護工作的可預測性并減少停機時間。盡管問題存在無限種可能，但解決這些問題的切入點只有一個，就是實現(xiàn)互聯(lián)。
互聯(lián)企業(yè)的先進解決方案和智能機器可以幫助制造商實現(xiàn)設備互聯(lián)并全面掌握運營狀況，從而實現(xiàn)自動化和實時控制。
改善運營
為滿足市場的高需求，Milk Specialties Global 在制造智能方面投入資金，以期能夠?qū)崟r地分析與掌握運營狀況，促進生產(chǎn)流程的改進。
該公司在其位于美國的三大生鮮奶加工廠部署了羅克韋爾自動化的 FactoryTalk? VantagePoint? 企業(yè)制造智能 (EMI) 軟件。在運營過程中，EMI 軟件可以收集、關聯(lián)和顯示實時的過程、業(yè)務和實驗室數(shù)據(jù)。它還建立起一套“記錄系統(tǒng)”，用于產(chǎn)生一組一致的事實信息，以便據(jù)此做出決策。在此基礎上，公司做出了許多合理的運營調(diào)整和投資，為滿足市場需求起到了關鍵的作用。該系統(tǒng)顯示，在做出這些積極調(diào)整后，工廠產(chǎn)量得到了明顯提升(增加了 7%)。
此外，制造智能系統(tǒng)帶來的全新分析功能也為工廠控制用水量起到了幫助作用。工人可以隨時監(jiān)控排水量和水位峰值，密切關注用水量并解決泄漏等問題，以實現(xiàn)節(jié)水目標。
持續(xù)改進
Agropur Cooperative 發(fā)現(xiàn)，其加拿大 Don Mills 工廠無法再產(chǎn)生必要的無縫數(shù)據(jù)，來持續(xù)改善運營。為解決這一問題，該公司從羅克韋爾自動化引入一套先進的解決方案，對該工廠進行了現(xiàn)代化升級。這一解決方案包含一套 Allen-Bradley? ControlLogix? 控制器、PowerFlex? 變頻器和 PanelView? 人機界面 (HMI) 硬件。每個 HMI 均基于虛擬化服務器運行FactoryTalk? View Site Edition 軟件，為所有其他軟件確定了標準化的環(huán)境。這為大量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有價值信息奠定了基礎。
該公司還安裝了 FactoryTalk AssetCentre 軟件，用以進行自動化資產(chǎn)管理和版本控制，確保始終使用最新版本的文檔。FactoryTalk VantagePoint EMI 則進一步提升了企業(yè)對離散系統(tǒng)全部數(shù)據(jù)的訪問能力，使得負責持續(xù)改進的員工能夠及時掌握車間狀況。
這套集成式控制和信息解決方案可以為工廠經(jīng)營者提供必要數(shù)據(jù)，有助企業(yè)做出明智的決策。借助于現(xiàn)代化的系統(tǒng)，該工廠現(xiàn)在每年可節(jié)省 2,500 小時的手動數(shù)據(jù)收集時間。
流程改進
為實現(xiàn)流程優(yōu)化，Miraka 攜手羅克韋爾自動化部署了一套系統(tǒng)，旨在幫助其新西蘭奶粉生產(chǎn)廠優(yōu)化運營。該公司在其工廠部署了 Pavilion8? 模型預測控制 (MPC) 軟件平臺，這套平臺包括用于控制、分析、監(jiān)測、可視化和集成信息及流程的各種模塊，旨在發(fā)現(xiàn)流程改進的空間并實現(xiàn)產(chǎn)能最大化。
在這款創(chuàng)新解決方案的幫助下，該公司的旺季產(chǎn)能提升 4% 以上，濕度目標指數(shù)提高 0.04%，同時還加強了對蛋白質(zhì)和脂肪的控制，每年減少脂肪和蛋白質(zhì)損失逾 100 噸。此外，機器的優(yōu)化使得工廠在旺季的每噸奶粉生產(chǎn)能耗降低 1%。
通過引入先進的技術和機器來收集更多邊緣數(shù)據(jù)，企業(yè)可以深入了解如何充分發(fā)揮智能機器的潛能，并對故障做出預測，防患于未然。智能工廠經(jīng)過優(yōu)化的互聯(lián)流程可以幫助智能制造商提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高敏捷性、增加收入，從而獲得競爭優(yōu)勢。
（轉(zhuǎn)載）
