挑戰(zhàn)
● 提升產(chǎn)能以滿足消費者日益增長的需求;避免花費巨資新建工廠
解決方案
● PlantPAx 分布式控制系統(tǒng) – 使操作人員和公司管理層能夠輕松獲取信息
● FactoryTalk Brew – 羅克韋爾自動化認證的FactoryTalk Brew 軟件解決方案系統(tǒng)集成商 McRae Integration 提供釀造過程控制，高級報表和分析
● VMWare 虛擬服務器 – 提供冗余數(shù)據(jù)存儲服務
成果
● 產(chǎn)能提升 – 在不增加生產(chǎn)設備的情況下，短短兩周實現(xiàn)產(chǎn)能提升 50%
● 過程控制得以改善 – 全面掌控生產(chǎn)過程，輕松自主地調整工藝和配方
● 避免花費巨資 – 無需新建工廠或增加設備
乘勢揚帆
十年前，如果游客希望體驗純正的加拿大南部生活，很可能會來一杯當?shù)氐纳系让谰?。如今，精釀啤酒成為了備受追捧的寵兒?/FONT>
從初創(chuàng)品牌到大廠，加拿大的啤酒釀造商無不想從中分得一杯羹。過去 7 年間，年產(chǎn)量 25,000 箱 (24 瓶裝) 以下的小型啤酒廠的數(shù)量增加逾一倍。
精釀啤酒熱潮的大爆發(fā)令 Sleeman Breweries 的生產(chǎn)訂單陡增。作為加拿大第三大精釀啤酒釀造商，Sleeman 釀造并銷售拉格、淡色艾爾等多種暢銷啤酒。公司的啤酒釀造史可追溯至 1834 年，曾有過販私酒的不光彩記錄，如今其強勢回歸精釀啤酒市場。Sleeman 旗下有三家釀酒廠，分別位于安大略省、魁北克省和不列顛哥倫比亞省。
精釀啤酒釀造現(xiàn)代化
精釀啤酒需求的激增對于 Sleeman 可謂是天賜良機，但產(chǎn)能不足制約了其前進的步伐。當時，公司位于不列顛哥倫比亞省弗農(nóng)市的 Okanagan Spring Brewery (OSB) 釀酒廠正竭力擴大其啤酒產(chǎn)量以滿足市場需求。管理團隊正設法突破一天最多只能生產(chǎn) 8 批啤酒的限制。
如果無法提升 OSB 釀酒廠的產(chǎn)能，公司可能需要花費巨資新建工廠。當時，Sleeman 曾雇傭第三方生產(chǎn)商來滿足客戶需求，但這一舉措在管理成本、確保品質和口感一致性以及滿足交貨期方面并不理想。
不僅工廠擴大產(chǎn)能受到限制，當時的基礎設施也仍依賴于陳舊的半自動控制系統(tǒng)。對釀造工藝的調整 (包括添加新配方) 需要人工執(zhí)行，這加大了出現(xiàn)人為錯誤或不一致性的風險。整個生產(chǎn)過程中，操作人員需要在正確的時間到達正確的位置。要確保釀造過程順利進行，操作人員就必須固守在生產(chǎn)前線。
這些因素制約了 Sleeman 對消費者喜好或行業(yè)趨勢變化的快速反應能力。人工操作還會阻礙其及時獲取準確的生產(chǎn)指標，而這恰恰是全面掌控釀造過程所必需的。批次報告按需臨時制定，要求操作人員在紙上填寫數(shù)據(jù)，這限制了對壓力、流速等關鍵信息的實時訪問。
優(yōu)化生產(chǎn)控制，產(chǎn)出上乘佳釀
Sleeman 團隊與羅克韋爾自動化認證的系統(tǒng)集成商 McRae Integration 展開合作，設計并實施了一種集成式過程自動化系統(tǒng)，旨在提升產(chǎn)能、降低風險并獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
Sleeman 團隊希望在旗下工廠推行統(tǒng)一的標準化解決方案。借助同一平臺，管理層在公司就可查看所有工廠的生產(chǎn)指標和運營數(shù)據(jù)。公司內部的機械和電氣專家也能共享這一平臺，在各家工廠之間輕松切換，使零部件的庫存量保持在合理水平。
“我們借助同一平臺深入洞察整條生產(chǎn)線乃至各家工廠，因此能夠在原有基礎上再創(chuàng)佳績，達成一系列持續(xù)改進目標，同時繼續(xù)釀造上乘的啤酒，”O(jiān)SB 的釀酒師 Stefan Tobler 表示?！拔覀円褜ζ渌S的羅克韋爾自動化設備進行標準化，并堅信 McRae 以羅克韋爾自動化技術為基礎提供的單一平臺可以幫助我們實現(xiàn)目標?！?/FONT>
該系統(tǒng)包括收集、跟蹤和記錄關鍵過程數(shù)據(jù)的報告和歷史數(shù)據(jù)分析軟件，它們可以精準確定釀造周期趨勢，以便操作人員按需主動調整釀造工藝。羅克韋爾自動化過程對象庫則提供預定義控制器代碼和面板，使得新系統(tǒng)幫助 Sleeman 操作人員更快地配置新批次并制定配方。McRae 運用其自主研制的軟件為釀酒應用量身定制解決方案，令操作人員通過易用的 Web 界面全面掌控整個過程。
羅克韋爾自動化的 Allen-Bradley? PowerFlex? 525 和 PowerFlex 755 變頻器可在釀造過程中提供靈活的電機控制，并有助于將設備診斷信息傳達給控制系統(tǒng)。
為使系統(tǒng)更加完善，McRae 與 Sleeman 的 IT 團隊合作安裝了 VMware? 虛擬服務器。幾年前，Sleeman 團隊為其弗農(nóng)工廠部署了冗余服務器，但高昂的設備成本以及額外的存儲空間需求令其難以承受。VMware 虛擬服務器提供更強的數(shù)據(jù)恢復能力以及更大的數(shù)據(jù)存儲空間，為生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供自動冗余。一臺虛擬服務器最多可以替代四臺物理備份服務器，顯著降低了設備硬件成本。此外，Sleeman 團隊還能創(chuàng)建虛擬服務器的副本，以便執(zhí)行離線仿真并在實施生產(chǎn)調整前對其進行測試。
萬事俱備，產(chǎn)能大增
其釀造團隊可在現(xiàn)場完成所有生產(chǎn)訂單，無需雇傭第三方生產(chǎn)商。他們不再需要斥資新建工廠，也不需要大規(guī)模升級或增加設備。
此外，操作人員可以更好地掌控整個釀造過程。憑借基于 Web 瀏覽器的配方，操作人員可以更輕松地制定新配方和創(chuàng)建測試批次，并將配方存儲在系統(tǒng)中以用于其他測試和生產(chǎn)。釀造經(jīng)理一人即可直接通過 Web 瀏覽器界面調整工藝和配方。
管理層可以利用 PlantPAx 系統(tǒng)的趨勢分析功能和 BrewSight 軟件的報告功能核實任何生產(chǎn)問題。根據(jù)異常情況報告機制，系統(tǒng)在啤酒進入發(fā)酵階段后即創(chuàng)建報告跟蹤進度，如有任何釀造變量出現(xiàn)偏差，將向管理層發(fā)送電子郵件。釀造團隊可以采取任何必要的糾正措施并縮短停機時間，而不是在稍后返工并加入少量配方調和。
“精釀啤酒釀造涉及諸多細微的配方變化，包括水、麥芽進料量及其他變量，同時還需要添加新配方”，Tobler表示?！霸诒３制【破焚|的同時，配備 FactoryTalk Brew 軟件的 PlantPAx 系統(tǒng)還能為我們提供所需的靈活性，以快速響應不斷變化的消費者喜好和市場趨勢?！?/FONT>
軟件升級令啤酒質量始終保持在高水平，同時提高了生產(chǎn)速度。如今，弗農(nóng)工廠的釀造周期僅為 2 小時，啤酒口感和質量的一致性也得到提升。
但是，Sleeman 團隊的工作尚未完成，他們還計劃為弗農(nóng)工廠的其余設施安裝 PlantPAx 平臺，包括儲酒罐區(qū)和包裝線。隨著標準化擴展到 Sleeman 旗下工廠的各個環(huán)節(jié)，企業(yè)內部的可見性得以顯著提高，使得公司能夠更有效地做出業(yè)務發(fā)展決策。
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