導 讀

　　近日，中國華電集團隆重舉行了年度集團科學技術(shù)進步頒獎大會。艾默生公用事業(yè)部憑借卓越的項目執(zhí)行能力及豐富的電廠專業(yè)經(jīng)驗，再次獲得各方專家認可，以華電土右電廠火電機組全廠DCS一體化控制系統(tǒng)應用這一項目榮獲2017年度中國華電集團科學技術(shù)進步獎三等獎。

　　中國華電集團科學技術(shù)進步獎三等獎

　　中國華電集團年度科學技術(shù)進步獎三等獎：艾默生自動化解決方案執(zhí)行的華電內(nèi)蒙古能源有限公司土默特發(fā)電分公司——華電土右電廠成功實現(xiàn)火電機組全廠DCS一體化控制系統(tǒng)應用，在提高效率的同時有效節(jié)省了人力資源，助力成為DCS一體化控制方案實施的典范。

　　為鼓勵科技創(chuàng)新，激發(fā)創(chuàng)新活力，促進自主創(chuàng)新型企業(yè)建設(shè)，華電集團自2006年起設(shè)立“中國華電集團公司科學技術(shù)進步獎”，獎勵在公司科學研究和技術(shù)開發(fā)、推廣應用先進技術(shù)、軟科學研究等科學技術(shù)進步活動中做出重要貢獻的單位和個人。

　　據(jù)介紹，華電集團積極貫徹全國科學技術(shù)大會精神，提出了建設(shè)自主創(chuàng)新型企業(yè)的發(fā)展目標。設(shè)立科技進步獎作為建設(shè)自主創(chuàng)新性企業(yè)的一項重要措施，就是要鼓勵華電集團系統(tǒng)企業(yè)和科技人員團結(jié)協(xié)作、聯(lián)合攻關(guān)，鼓勵自主創(chuàng)新、攀登科學技術(shù)高峰，鼓勵采用先進、成熟、可靠的技術(shù)和設(shè)備，推進企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)進步，促進科技成果商品化和產(chǎn)業(yè)化，加速電力科技創(chuàng)新與可持續(xù)性發(fā)展戰(zhàn)略的實施。

　　在此項目中，艾默生過程控制有限公司作為全廠DCS一體化控制系統(tǒng)的供貨單位，積極配合安裝、調(diào)試，最終實現(xiàn)全廠DCS一體化控制。作為項目經(jīng)理的李賡鑫和項目服務經(jīng)理的劉峰等艾默生公共事業(yè)部的同事們，以他們認真負責的態(tài)度和高超的專業(yè)技術(shù)贏得了一片贊譽。

　　華電集團作為艾默生公共事業(yè)部電力板塊重要客戶，自2000年以來，雙方已合作過90余臺機組分布在33個電廠客戶，其中包含6臺1000MW等級、28臺600MW等級、43臺300MW等級機組等，斬獲如亞洲電力年度電廠升級等獎項眾多。此次能夠獲獎，除了雙方優(yōu)秀的專業(yè)能力，與良好的默契與溝通合作同樣密不可分。

　　項目背景及工藝概括

　　中國華電集團科學技術(shù)進步獎三等獎

　　華電土右電廠2x660MW空冷機組工程于2014年3月經(jīng)國家發(fā)改委批復開，為響應國家關(guān)于減員增效，提高勞動生產(chǎn)效率的要求。在基建期決定開展全廠DCS一體化控制系統(tǒng)應用的研究及實施工作。

　　全廠DCS一體化控制系統(tǒng)從實施至投產(chǎn)歷經(jīng)18個月，達到預期實施的效果，真正實現(xiàn)全廠DCS大集控的控制方式。

　　項目背景和目標

　　- 提高市場競爭力

　　目前600MW及以上容量機組基本上主廠房都采用分散控制系統(tǒng)實施對爐、機、電的集中控制，設(shè)置1~2名全能值班員，外加1~2名現(xiàn)場巡視人員就能滿足單元機組啟動、正常運行以及事故工況的處理。而輔助車間的控制方式目前還存在很多的模式，還存在優(yōu)化空間。輔助車間采用以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的DCS監(jiān)控系統(tǒng)，與主廠房的DCS共同構(gòu)建全廠范圍的監(jiān)控和管理信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，已經(jīng)成為新型電廠建設(shè)的需要。

　　- 真正的“大集控”

　　國內(nèi)其他電廠的DCS一體化未做到真正意義上的一體化控制，多數(shù)電廠其電除塵、制氫站使用就地PLC控制或采用與主機不同品牌的DCS系統(tǒng)，華電土右電廠則將電除塵、制氫也納入DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)化學水、中水、工業(yè)廢水、輸煤、除灰、電除塵、脫硫、脫硝、氨區(qū)等所有子系統(tǒng)全部實現(xiàn)DCS集中控制。

　　- 節(jié)省人力成本

　　按照《國家電力公司火力發(fā)電廠勞動定員標準》，B類機組國內(nèi)2臺600MW機組運行人員配備標準：集控室66人，化學17人，除塵、除灰11人，脫硫15人，共計109人。用全廠DCS一體化后，實現(xiàn)“大集控”方式后，土右電廠化學、除灰、除塵、脫硫控制室取消，在集控室增設(shè)15人，機組配備人員為：86人，節(jié)省23人，在有效降低了人力資源成本。

　　- 對生態(tài)的保護

　　項目提高了環(huán)保設(shè)備等級、實現(xiàn)環(huán)保數(shù)據(jù)全廠存儲可靠、數(shù)據(jù)共享。實現(xiàn)環(huán)保設(shè)備跳閘聯(lián)鎖主機跳閘。在脫硫設(shè)置專用歷史站存儲環(huán)保歷史數(shù)據(jù)，同時環(huán)保數(shù)據(jù)又進入主機歷史站存儲，達到雙冗余備份。主機與環(huán)保運行人員實時監(jiān)控環(huán)保指標數(shù)據(jù)，避免出現(xiàn)因溝通不及時導致的超排環(huán)保事件發(fā)生。

　　- 降低維護成本

　　采用全廠DCS一體化后，維護人員只需要集中精力掌握一套系統(tǒng)，同時各系統(tǒng)的硬件統(tǒng)一，大大降低了備品備件品種和數(shù)量，從而降低了備件成本，折算成人民幣約為76596.97元。同時，由于只學習一種系統(tǒng)可以讓設(shè)備檢修人員做到精益求精，提高檢修水平。

　　- 性能指標的優(yōu)化

　　吹灰程控與DCS一體化，在DCS實現(xiàn)吹灰功能，利用DCS系統(tǒng)高級應用軟件實現(xiàn)吹灰優(yōu)化，提高鍋爐效率。

　　DCS與DEH、ETS、MEH一體化，DEH、ETS、MEH相對獨立運行，受DCS統(tǒng)一管理，DCS與DEH、ETS、MEH數(shù)據(jù)傳輸暢通，可靠性進一步提高。

　　全廠時鐘同步。DCS系統(tǒng)只接收一個GPS對時信號，實現(xiàn)全廠各系統(tǒng)在GPS時間基準下的運行監(jiān)控和事故的故障分析，保證安全運行，提高運行水平。

　　艾默生總體解決方案

　　艾默生作為全廠DCS一體化控制系統(tǒng)的供貨單位，提供了一套完整的Ovation專家控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)全廠主機及輔控(脫硫、化水、輸煤、除灰等)DCS一體化設(shè)計方案，并積極配合安裝、調(diào)試，最終實現(xiàn)全廠DCS一體化控制系統(tǒng)。

　　為滿足在電廠建設(shè)期間，各類輔助車間分批次投入調(diào)試運行的特殊情況，艾默生所提供的輔控系統(tǒng)的配置，包括工程師站、操作員站、控制器、網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃等既能夠滿足輔控系統(tǒng)分階段投運的需求，也能實現(xiàn)全部系統(tǒng)建成后的集中監(jiān)控。在分步調(diào)試或檢修時(尤其是調(diào)整控制策略時)，不會影響輔助車間控制系統(tǒng)其它系統(tǒng)設(shè)備的正常運行。

　　艾默生的Ovation控制系統(tǒng)以其實時性、可靠性、開放性,在系統(tǒng)冗余、網(wǎng)絡(luò)通訊能力、處理復雜控制算法能力等方面具有優(yōu)秀表現(xiàn)，其一體化的網(wǎng)絡(luò)和控制設(shè)備為更大限度確保輔助車間集中控制系統(tǒng)運行和維護性能提供了保障。

　　集控室操作員站布置美觀大方

　　集控室輸煤、化學水操作員站對現(xiàn)場情況一目了然。

（轉(zhuǎn)載）