數(shù)字化強(qiáng)勢而來，滲入各行各業(yè)，改變著人們的工作和生活。在德國，化工行業(yè)同樣受到數(shù)字化的沖擊，面臨著新一輪的變革。
數(shù)據(jù)成為新商業(yè)模式的原材料
市場研究公司Deloitte最近為VCI化學(xué)協(xié)會開展的一項(xiàng)研究表明：未來的化學(xué)行業(yè)將以循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)性和數(shù)字化為特征，數(shù)據(jù)首次被確定為關(guān)鍵的生產(chǎn)原材料，由高度數(shù)字化和自動化的生產(chǎn)過程來提供。
數(shù)字化帶來了新的商業(yè)模式：例如，化學(xué)公司巴斯夫與打印機(jī)制造商惠普之間開始了新合作，希望合作開發(fā)、生產(chǎn)和銷售用于3D打印的新型材料。制藥行業(yè)也正朝著基于數(shù)字信息的新商業(yè)模式發(fā)展，整個(gè)生產(chǎn)過程和供應(yīng)鏈都將發(fā)生變化。
對用戶與供應(yīng)商之間角色的新理解
過去，過程行業(yè)的自動化專家負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的自動化和網(wǎng)絡(luò)化，在某些情況下，他們可以跨工廠連接和優(yōu)化生產(chǎn)過程;然而，未來他們將尋求控制整個(gè)增值鏈。來自NAMUR用戶協(xié)會的專家認(rèn)為過程行業(yè)的數(shù)字化基本分為三個(gè)階段：
1、孤島運(yùn)行模式下的系統(tǒng)將被連接在一起。
2、數(shù)據(jù)可視化。
3、整個(gè)業(yè)務(wù)流程的控制電路將關(guān)閉，并借助系統(tǒng)的數(shù)字鏡像對其進(jìn)行永久優(yōu)化。
當(dāng)然，這僅僅是理論。熟悉過程行業(yè)的人都知道，目前即使是第一階段也沒有實(shí)現(xiàn)：工程、調(diào)試和后續(xù)操作之間的系統(tǒng)中斷，甚至是生產(chǎn)系統(tǒng)本身，仍然是當(dāng)今流程的重要組成部分。過程行業(yè)真正實(shí)現(xiàn)端到端數(shù)字化還有很長的路要走。
之前，過程自動化專家由于不愿意使用現(xiàn)場總線或無線通信等新技術(shù)，導(dǎo)致這些技術(shù)發(fā)展延遲。如今，這些技術(shù)正在加速發(fā)展?，F(xiàn)在迫切需要諸如“現(xiàn)場以太網(wǎng)”和統(tǒng)一FDI設(shè)備描述之類的通信技術(shù)，這些技術(shù)將構(gòu)成數(shù)字化的基礎(chǔ)。以德國電氣和電子制造商協(xié)會(ZVEI)和國際過程工業(yè)自動化用戶協(xié)會(NAMUR)為代表的用戶和自動化制造商正努力共同開發(fā)未來的自動化概念。
過程自動化的未來：NOA還是OPA?
正在發(fā)展的新系統(tǒng)架構(gòu)中，用戶是驅(qū)動力。通過NAMUR標(biāo)準(zhǔn)的開放式架構(gòu)(NOA)，運(yùn)營商將對過程自動化專家進(jìn)行指導(dǎo)，使他們的系統(tǒng)適合工業(yè)4.0：現(xiàn)有的自動化結(jié)構(gòu)應(yīng)該能夠通過NOA更迅速地補(bǔ)充快速發(fā)展的IT組件。因此，無需耗費(fèi)很多精力將傳感器集成到現(xiàn)有的控制工程系統(tǒng)中，傳感器的信息或現(xiàn)場設(shè)備中暫未使用的數(shù)據(jù)就能夠完整傳輸?shù)皆疲⒂蓱?yīng)用程序進(jìn)行評估。NOA開放式架構(gòu)與核心自動化兩者之間的最大區(qū)別就在于監(jiān)控和優(yōu)化任務(wù)。來自先前自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通過OPC UA等開放接口傳輸?shù)皆浦小?/FONT>
美國?？松梨诠咎岢龅倪^程自動化新結(jié)構(gòu)(開放式過程自動化或OPA)甚至更進(jìn)一步：過程自動化的典型金字塔正在消失，并努力朝著完全開放的自動化模型發(fā)展，通過OPA結(jié)構(gòu)，智能結(jié)構(gòu)最終將完全轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場，中央過程控制系統(tǒng)的時(shí)代即將終結(jié)。
統(tǒng)一工程和模塊化自動化
即使未來NAMUR與專家們的預(yù)測有所偏差，德國過程自動化專家也認(rèn)同他們的美國同行，并且希望看到在系統(tǒng)的整個(gè)生命周期中各種自動化工具的集成。因此，未來的自動化系統(tǒng)應(yīng)該在工程數(shù)據(jù)中完全配置。通過“模塊類型包”的方法，模塊化過程單元應(yīng)該能夠互連并集成到上級控制技術(shù)結(jié)構(gòu)中。
對模塊化系統(tǒng)的需求反映了特殊化學(xué)品和藥品生產(chǎn)的當(dāng)前趨勢：為了能夠服務(wù)于不穩(wěn)定的市場，制造商必須能夠在更短的時(shí)間內(nèi)小批量生產(chǎn)產(chǎn)品。傳統(tǒng)的系統(tǒng)制造方法耗時(shí)太長，未來必須簡化生產(chǎn)流程。因此，過程相關(guān)單元應(yīng)設(shè)計(jì)為模塊，并通過標(biāo)準(zhǔn)化接口靈活地連接在一起。事實(shí)上，從邏輯性和統(tǒng)一性方面來看，制造過程也需要更加模塊化和自動化。
通過新業(yè)務(wù)獲得新的過程知識
過程自動化系統(tǒng)的用戶和制造商也在MTP項(xiàng)目上攜手合作。由于工程技術(shù)人員水平不斷下降，導(dǎo)致用戶越來越依賴于供應(yīng)商。針對這一現(xiàn)象，自動化供應(yīng)商致力于提供新的服務(wù)：供應(yīng)商設(shè)置類似于控制室的“操作中心”，工程師在運(yùn)營階段通過優(yōu)化措施和工程任務(wù)為用戶的過程操作人員提供支持。
對于自動化專家而言，這些服務(wù)不僅僅只是一種附加產(chǎn)品，同時(shí)也是新業(yè)務(wù)模型的基礎(chǔ)，因?yàn)閷^程行業(yè)未來的大數(shù)據(jù)應(yīng)用來說，最重要的是：程序的運(yùn)行機(jī)制和運(yùn)行環(huán)境。
（轉(zhuǎn)載）
