歐特克攜全線制造解決方案參加CHINAPLAS 2018國(guó)際橡塑展

　　Autodesk Software(China) Co.，Ltd.，devoted in 2D&3D design，engineering and entertainment software technologies，has shown up in the CHINAPLAS 2018，with its full line manufacturing solutions including Moldflow plastic injection modeling simulation analysis solution，Netfabbe 3D printing analysis solution，and PowerMill professional high speed and multi axis machining solution，and the same time，Autodesk has announced loudly that its leading derived form design technology has formally provided commercial application to the critical moment of digitalized transformation of manufacturing enterprises in the world，Autodesk facing the manufacturing industry，will be no doubt in accelerating and promoting the industrial innovative fused development by providing advanced，intelligent and full-scope solutions.

　　專(zhuān)注于二維和三維設(shè)計(jì)、工程及娛樂(lè)軟件技術(shù)的歐特克軟件(中國(guó))有限公司(“歐特克”或 “Autodesk”)攜包括Moldflow注塑成型仿真分析解決方案、Netfabb三維打印分析解決方案，以及PowerMill專(zhuān)業(yè)高速和多軸加工解決方案等在內(nèi)的全線制造解決方案亮相CHINAPLAS 2018國(guó)際橡塑展(如圖1所示)。同時(shí)，歐特克還重磅宣布，其領(lǐng)先的衍生式設(shè)計(jì)技術(shù)現(xiàn)已正式向用戶(hù)提供商業(yè)應(yīng)用。在全球制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)刻，歐特克面向制造業(yè)提供的先進(jìn)、智能且全面的解決方案無(wú)疑將加速推動(dòng)行業(yè)的創(chuàng)新融合發(fā)展。

　　不斷涌現(xiàn)的創(chuàng)新科技和全球數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮，正以前所未有的深度和廣度重塑當(dāng)下經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的方方面面，尤其推動(dòng)著制造模式、生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)的深刻變革，智能制造成為了新一輪產(chǎn)業(yè)變革的核心。對(duì)于中國(guó)來(lái)說(shuō)，加速推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的融合，成為了其建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的必由之路。一直以來(lái)，歐特克緊隨行業(yè)發(fā)展脈搏，不斷為制造業(yè)用戶(hù)提供創(chuàng)新的數(shù)字化技術(shù)和解決方案，幫助用戶(hù)將設(shè)計(jì)與制造流程緊密互聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造流程的優(yōu)化創(chuàng)新，減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。

　　Moldflow迎來(lái)40歲生日，融入新技術(shù)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級(jí)

　　全球制造業(yè)正經(jīng)歷著巨變，歐特克也從未停下創(chuàng)新的腳步。40年來(lái)，歐特克Moldflow注塑成型仿真分析解決方案一直為制造業(yè)提供強(qiáng)大的預(yù)測(cè)和分析功能，幫助改進(jìn)塑料零件設(shè)計(jì)、注塑模具設(shè)計(jì)和制造工藝，有助于企業(yè)減少浪費(fèi)、降低成本。今年，最新的Moldflow不但優(yōu)化協(xié)同合作能力、提高建模速度和可靠性、提升設(shè)計(jì)精度和預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度，還實(shí)現(xiàn)了與先進(jìn)的智能建模技術(shù)相結(jié)合，將諸如機(jī)器學(xué)習(xí)、人工智能和衍生式設(shè)計(jì)等前沿技術(shù)融入其中。同時(shí)，Moldflow還不斷豐富塑料仿真的材料數(shù)據(jù)庫(kù)，提供更高可信度的仿真結(jié)果，幫助用戶(hù)加速縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。

　　Moldflow獨(dú)特的仿真分析能力貫穿塑料產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和制造全過(guò)程。其數(shù)字化仿真技術(shù)在橡塑行業(yè)中的深入應(yīng)用，推動(dòng)著橡塑材料的突破創(chuàng)新和技術(shù)升級(jí)，并促進(jìn)上下游產(chǎn)業(yè)鏈迅速擴(kuò)張。不管是塑料模具的制造、注塑模具熱流道的設(shè)計(jì)，還是塑料材料的仿真分析和測(cè)試，它能幫助整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　衍生式設(shè)計(jì)提供商業(yè)應(yīng)用，前沿技術(shù)走向落地普及

　　在制造行業(yè)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造以及使用的方式日新月異。歐特克一直引領(lǐng)最新的制造技術(shù)趨勢(shì)，為客戶(hù)提供卓越的解決方案，幫助他們?cè)谛录夹g(shù)以及下一代技術(shù)中找到發(fā)展契機(jī)。歐特克的衍生式設(shè)計(jì)是一種設(shè)計(jì)探索技術(shù)。利用衍生式設(shè)計(jì)技術(shù)，用戶(hù)可以根據(jù)真實(shí)世界的制造限制和產(chǎn)品性能需求，同時(shí)生成和探索多個(gè)CAD就緒的解決方案。衍生式設(shè)計(jì)對(duì)未來(lái)的制造領(lǐng)域有著極其關(guān)鍵的意義，它可以幫助設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)做出創(chuàng)新的設(shè)計(jì)和工程解決方案，并同時(shí)全面提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、效率和性能。

　　在本屆CHINAPLAS 2018上，歐特克就充分展示了衍生式設(shè)計(jì)的技術(shù)成果。將衍生式設(shè)計(jì)技術(shù)與高級(jí)增材制造技術(shù)結(jié)合在一起，Under Armour打造出了全球首款3D打印高性能訓(xùn)練鞋ARCHITECH。通過(guò)使用衍生式設(shè)計(jì)，空客為A320飛機(jī)設(shè)計(jì)了新的機(jī)艙隔斷，這個(gè)機(jī)艙隔斷模擬自然生長(zhǎng)流程，堅(jiān)固程度比原來(lái)大幅提高但重量卻降低一半。受日本福島地震災(zāi)難的影響，兩名21歲的日本工程師利用衍生式設(shè)計(jì)和3D打印技術(shù)獨(dú)立設(shè)計(jì)制造出了搜救無(wú)人機(jī)。

　　而現(xiàn)在，衍生式設(shè)計(jì)這項(xiàng)前沿的設(shè)計(jì)探索技術(shù)已經(jīng)可以提供商業(yè)應(yīng)用。這意味著，在不久的將來(lái)，通過(guò)衍生式設(shè)計(jì)技術(shù)，設(shè)計(jì)和制造將得以更緊密地結(jié)合在一起，并將為用戶(hù)提供更多的創(chuàng)新能力。

　　歐特克公司模流工程部門(mén)總監(jiān)Russell Speight博士表示：“當(dāng)下，發(fā)生在制造業(yè)里的深刻變革正呈現(xiàn)著產(chǎn)業(yè)不斷融合的趨勢(shì)，這既給我們帶來(lái)了緊迫挑戰(zhàn)也帶來(lái)了巨大機(jī)遇。多年來(lái)，歐特克一直以創(chuàng)新的技術(shù)促進(jìn)設(shè)計(jì)與制造的相互結(jié)合，全面幫助制造企業(yè)利用互聯(lián)的工作流程以更短的時(shí)間開(kāi)發(fā)、制造更多優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，不斷提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)。中國(guó)，是全球制造業(yè)變革的核心。未來(lái)，歐特克將會(huì)一如既往地為中國(guó)制造企業(yè)提供先進(jìn)、智能的全線解決方案，推動(dòng)中國(guó)智能制造的全面落地，共同智造未來(lái)?！?/P>

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