編程在線切割加工機加工中是很重要的操作，三菱電機的編程非常簡單智能，全程不需要記任何代碼，全程都是導(dǎo)航選擇的形式操作，對用戶來說上手很快，也能保證編程的準確無誤。凸模加工非常普遍，與凹模相反，切割下來的部分是我們要的工件，本期為大家詳細介紹的是凸模的編程方法。

編程教程詳解  

1. 畫圖
　　根據(jù)圖紙，利用“作圖編輯”中的功能，繪制想要切割的圖形。

2. 進入加工指定
　　點擊“CAM”--點擊“加工指定”。

3. 加工開始位置
　　在畫面左下方輸入加工開始位置坐標（坐標值XY用逗號分開，雙擊數(shù)字鍵盤上的點也可以生成逗號），回車后回出現(xiàn)一個方形小紅點。（注：凸模的加工起始點是在圖形外）

4. 選擇進刀位置
　　用鼠標點擊圖形進刀位置，出現(xiàn)一個白色的小箭頭。

5. 檢索條件設(shè)定
　　點擊“檢索條件設(shè)定”，出現(xiàn)以下對話框，根據(jù)實際要求進行畫面中選項的設(shè)定（注：加工類型凸模選“沖頭”）

　　點擊“檢索E條件”進行條件檢索

6. 登錄
　　出現(xiàn)以下對話框，確認檢索的內(nèi)容是否準確，如果沒有問題，點擊“登錄到2DCAM＂

7. 確認加工參數(shù)
　　出現(xiàn)以下對話框，根據(jù)實際要求選擇填寫各項內(nèi)容后點擊“確認”：

　　●凸模是有切留量的，便于工件固定，進行精修加工，這個切留量的部分由于只加工一刀，后道工序需要進行磨床研磨的，所以切留量給多少，要根據(jù)工件的體積大小決定，保證切割時工件在高水壓的沖擊下不會有晃動，不發(fā)生變形即可，一般情況切割10X10的方40mm~60mm厚工件，切留4mm。
　　●出刃量是避免切割停頓造成工件表面有放電凹痕而多切出去的一點距離，一般0.2電極絲留0.5即可
　　●助走加工距離是起切時使用弱條件進行加工，避免起割時斷線，距離根據(jù)實際情況給定，一般需要切進工件3mm~5mm即可。

8. 全部檢索
　　回到畫圖界面，點擊“全部檢索”出現(xiàn)“是否可以對全部的形狀重新檢索？”的對話框。點擊“YES”。觀察屏幕左下方對話框中是否有“正常檢索結(jié)束”字樣，有此字樣說明檢索成功。

9. 工程輸入
　　點擊“工程輸入”。用鼠標左鍵點擊帶有小箭頭的圖形線。出現(xiàn)以下對話框，確認加工內(nèi)容，如果需要修改，修改后點擊“結(jié)束”進行保存。

10. 程序生成
　　點擊“生成”，確認屏幕左下角對話框中是否有“NC數(shù)據(jù)制成結(jié)束”字樣，有此字樣說明程序生成成功。

11. 輸入程序號
　　點擊“加工”，出現(xiàn)以下對話框，輸入程序號。

12. 開始加工
　　點擊“確認”，自動跳到“監(jiān)控器”畫面，10秒鐘后，切割圖形自動生成。點擊“STAR”鍵，進行加工。

（轉(zhuǎn)載）