林業(yè)設(shè)備制造商Tigercat公司向世界各地繁忙的采伐作業(yè)區(qū)出口林業(yè)設(shè)備，提供成本最低的林木采伐解決方案。

挑戰(zhàn)

　　面對(duì)全球日益增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)需求

　　Tigercat決定通過提升自動(dòng)化水平來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)出。經(jīng)過廣泛評(píng)估后，Tigercat發(fā)現(xiàn)工件找正有極大的改進(jìn)空間。

　　如果要在全廠范圍內(nèi)統(tǒng)一部署新型自動(dòng)化工件測(cè)頭測(cè)量解決方案，需要充分考慮Tigercat加工的超大尺寸鋼件零件的大公差和多樣性特點(diǎn)，以及各種各樣的生產(chǎn)線操作。

　　測(cè)頭必須能夠精確檢測(cè)關(guān)鍵的、難以接近的特征，并且其性能必須可靠，以便能夠在新型自動(dòng)化焊接單元附近工作。

解決方案

　　在考察了多種機(jī)床測(cè)頭技術(shù)之后，Tigercat最終選擇了雷尼紹高精度觸發(fā)式無線電測(cè)頭以及基于計(jì)算機(jī)編程的測(cè)頭測(cè)量軟件。Tigercat在工廠的生產(chǎn)線中部署了功能靈活的主軸安裝式RMP60M無線電測(cè)頭，用于在復(fù)合機(jī)床和加工中心上進(jìn)行工件找正和檢測(cè)。利用雷尼紹的一系列兼容的陶瓷測(cè)桿和紅寶石測(cè)球，Tigercat能夠針對(duì)其各式大型工件的特定需求定制開發(fā)自動(dòng)找正解決方案。

　　
　　RMP60M具有經(jīng)過市場(chǎng)檢驗(yàn)的機(jī)械式電阻測(cè)頭機(jī)構(gòu)，并采用獨(dú)創(chuàng)的無線電跳頻 (FHSS) 傳輸技術(shù)，為Tigercat提供了強(qiáng)大的解決方案，不受焊接過程中的任何信號(hào)干擾影響，而且解決了直聯(lián)問題。
　　
　　Tigercat在整個(gè)工廠中部署了多個(gè)雷尼紹RMI-Q接口。RMI-Q集無線電接收器和機(jī)床接口于一體，將來自RMP工件測(cè)頭的信號(hào)轉(zhuǎn)換為無電壓固態(tài)繼電器輸出，然后傳輸?shù)綑C(jī)床控放制器。
　　
　　Tigercat還可以使用雷尼紹基于計(jì)算機(jī)編程的Productivity +?軟件在機(jī)床的加工循環(huán)內(nèi)輕松無縫編程和集成檢測(cè)程序。

結(jié)果

　　Tigercat在制程中集成雷尼紹高精度無線電測(cè)頭之后，成功將工件找正時(shí)間縮短了四分之三。過去人工找正要耗時(shí)60分鐘，而現(xiàn)在自動(dòng)找正只需要10-15分鐘。
　　
　　新型機(jī)床測(cè)頭測(cè)量系統(tǒng)會(huì)記錄所檢測(cè)的每個(gè)工件數(shù)據(jù)。如果工件無法正確找正或者不合格，則系統(tǒng)會(huì)立即通知操作員。測(cè)頭系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)可用于長(zhǎng)期跟蹤機(jī)床和制程性能。

　　自從與雷尼紹開展自動(dòng)化機(jī)床測(cè)頭測(cè)量合作以來，Tigercat的每周產(chǎn)出增加了40%，并且預(yù)計(jì)還將進(jìn)一步增長(zhǎng)。
　　
　　日常零件生產(chǎn)的一致性也大幅提高，而且能夠根據(jù)生產(chǎn)需求在不同的加工中心之間自由調(diào)度機(jī)床操作員。將操作員從人工干預(yù)中解放出來之后，不僅幾乎完全消除了人為錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)，而且進(jìn)一步保障了操作員的安全。

　　Tigercat最初將測(cè)頭測(cè)量系統(tǒng)用于基本的（加工前）工件找正，而后逐漸完全集成到制程中，進(jìn)一步擴(kuò)展到序中控制和零件的終檢，而且所有操作都是在工件離開機(jī)床之前完成的。
　　
　　雷尼紹測(cè)頭測(cè)量系統(tǒng)幫助Tigercat實(shí)現(xiàn)了全方位改進(jìn)，包括機(jī)床循環(huán)時(shí)間、工件質(zhì)量和操作員安全保障。此外，雷尼紹測(cè)頭還可用于機(jī)床性能檢查，幫助Tigercat確保整個(gè)制程完全符合要求。

（轉(zhuǎn)載）