導讀

　　在汽車電纜線束的生產(chǎn)中，塑料組件必須先硬化一段時間，然后才能由員工饋送到后續(xù)生產(chǎn)步驟中。為了確保遵循規(guī)定的冷卻時間，圖爾克提供了一種易于安裝的現(xiàn)場解決方案。

　　塔燈可通過與RFID讀寫器和緊湊接口互動，提供關于相應過程狀態(tài)的信息，并且無需更高層級的相應控制器。

　　使用AGREE設置本地定時器

　　冷卻站各有1個TBEN-S2 RFID接口。利用圖爾克的免費邏輯軟件AGREE，每個緊湊型TBEN-S2模塊都可作為現(xiàn)場邏輯控制器(FLC)。這意味著：在TBEN-S2中，用戶可輕松配置定時器，由新抵達的電纜線板觸發(fā)。

　　利用現(xiàn)場系統(tǒng)，員工可總覽整個冷卻過程

　　讀寫頭檢測生產(chǎn)批次中的RFID載碼體

　　利用RFID可交換生產(chǎn)批次和FLC模塊間的信息。為此，Q80L400 HF讀寫頭讀取電纜線架上固定的RFID載碼體。憑借矩圓形設計，讀寫器能可靠識別載碼體，不受可滾動的線板在冷卻站中的位置影響。

　　當檢測到識別號時，TBEN-S2啟動定時器，并激活信號燈。利用該任務的分布式管理，可解放中央控制器。

　　利用RFID上的獨特ID，更高層級的系統(tǒng)可追蹤完成預期過程的批次以及過早從工作站移除的部件。

　　RFID讀寫頭讀取載碼體的信息并觸發(fā)接口中的定時器

　　多色LED顯示器指示過程的進度

　　員工可通過黃色TL50塔燈識別進行中的冷卻過程。若電纜線板從RFID讀寫器下方的等待區(qū)提前拉出，則信號燈變?yōu)榧t色;綠色指示燈則表示過程已完成。

　　利用RFID接口的分布式邏輯，制造商可設置能在直接工作區(qū)域提供狀態(tài)指示的系統(tǒng)。RFID解決方案還可考慮供應商的特定質(zhì)量要求，使其能在更高層級的系統(tǒng)中定位生產(chǎn)批次并記錄過程事件。

　　您的獲益

　　輕松改造控制系統(tǒng)

　　提供關于相應過程狀態(tài)的現(xiàn)場信息

　　狀態(tài)顯示器和RFID追蹤確保生產(chǎn)組件的質(zhì)量

（轉(zhuǎn)載）