可視化管理在精益生產(chǎn)中發(fā)揮著極其重要的作用，光學信號可以讓缺少經(jīng)驗的員工及時發(fā)現(xiàn)問題。使用符號、顏色、圖形或信號燈可以提供書面文字無法達到的清晰程度，從而快速標記錯誤，并形成透明度。此外，可視化管理還有另一個目的，它的透明度還會激勵員工推動持續(xù)改進流程 (CIP)。今天，我們決定從一個新的視角認識一下 5S 和 Poka-Yoke 這兩種人們所熟知的精益方法，這次側(cè)重于視覺方面。

利用 5S 引進

視覺秩序

　　5S 是可視化管理方法中最受歡迎的，旨在打造清潔、有序和安全的標準化工業(yè)工作環(huán)境。有序的工作環(huán)境除了可以幫助員工對所有事情了如指掌，還可以提高效率，降低意外風險。為實現(xiàn)這一目標，5S 原則提出了五個單獨的步驟，各步驟均以字母 S 開頭，因此而得名。步驟如下：

　　Seiri(挑選)：在特定時刻，去除所有你不需要的東西。

　　Seiton(按順序放置)：根據(jù)人體工學原理放置和標記工作材料。

　　Seiso(擦亮)：徹底清潔工作場所，因為清潔工作總是需要進行詳細的檢查。

　　Seiketsu(標準化)：確保步驟 1 至 3 成為一種習慣。

　　Shitsuke(維持)：遵守所有規(guī)則，并持續(xù)改進工作場所環(huán)境和/或工作流程。

　　第一步還涉及紅色標記法，會對工作場所中的所有物料用紅點或標簽標記，并將其放置在專用的“紅色標記區(qū)域”中。每當需要某一物料時，紅色標記都會被去除，這樣員工就可以非常清楚的知道哪些物料不再需要。

　　另外，員工還要記錄這些物料的使用頻率，根據(jù)這些信息，可以決定如何處理某一特定物料，如下表所示：

亨利福特的 CANDO 哲學

5S 的起源

　　5S 背后的理念并不新鮮?，F(xiàn)在的大多數(shù)精益生產(chǎn)專家都認為，豐田公司是從亨利?福特 (Henry Ford)(1863-1947) 設(shè)計的 CANDO 方法中汲取得靈感，這個方法可能在 1920 年之前就已在福特工廠使用了。

　　首字母縮寫詞 CANDO 的各字母代表著清潔、整理、整潔、紀律和持續(xù)改進。1950 年豐田公司的一個團隊就訪問了福特公司，同時六年后大野耐一(豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)始人)也來此進行拜訪。換句話說，CANDO 哲學對 5S 方法的影響是不容忽視的。

利用 Poka-Yoke 方法

進行有針對性的錯誤預防

　　Poka-Yoke 的意思是“預防粗心大意”。如果按照 Poka-Yoke 方法來規(guī)劃生產(chǎn)系統(tǒng)，員工就不太可能犯偶然性錯誤。通過積極實施預防措施，并在早期規(guī)劃階段就將可能出現(xiàn)的錯誤列入設(shè)計流程，會盡可能地避免錯誤發(fā)生。

　　Poka-Yoke 措施有兩種不同的類型：硬方法和軟方法。后者側(cè)重于強調(diào)潛在的錯誤，而前者則將防止犯錯放在首位。

　　Poka-Yoke 方法通常會采用視覺信號的形式，這使其成為實施可視化管理的標準工具?；谝曈X元素的 Poka-Yoke 方法示例包括：

　　– 尺寸

　　– 相同的材料

　　– 顏色

　　– 清單

　　– 指示燈

　　– 機械鎖定連接

　　總體來說，使用 Poka-Yoke 方法可有助于員工更專注于自己的工作，同時避免在操作設(shè)備時出錯，從而減少設(shè)備中斷的風險。

（轉(zhuǎn)載）