當(dāng)機器符合了機械指令2006/42/EC中EHSR要求，并且根據(jù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)進行了必要的升級改造后，通常來說我們可以認(rèn)為這臺機器是安全的。但事實果真如此嗎?

　　設(shè)想有這樣一臺機器，有急停按鈕，有裝備了安全聯(lián)鎖開關(guān)的安全門，甚至有光柵掃描儀等元器件，所有這些安全功能都達到了風(fēng)險評估所要求的Performance Level(PLr)。但這臺機器所處理的工藝涉及到了壓力、溫度、流量等參數(shù)，并且處理的介質(zhì)屬于危險化學(xué)品。這種情況下，僅僅根據(jù)機械指令要求完成了風(fēng)險評估以及相應(yīng)的風(fēng)險降低并不能帶來高枕無憂的真·安全。解決這個問題的方式，就是工藝安全管理(PSM)，也翻譯為過程安全管理。

　　“過程安全管理是指應(yīng)用管理原則和管理系統(tǒng)，識別、了解和控制工藝危險，達到預(yù)防工藝相關(guān)的傷害及事故的目的?！薄獊碜訡CPS(Center for Chemical Process Safety)。過程安全管理PSM涉及到14個關(guān)鍵要素，其中與機械安全風(fēng)險評估相呼應(yīng)的叫做工藝危險分析(PHA)，所采用的方法即是危險與和操作性分析HAZOP。

　　HAZOP誕生于英國，由化學(xué)工程師T.克萊茲發(fā)明。1963年首次在英國帝國化學(xué)工業(yè)集團新建苯酚工廠應(yīng)用，并在公司內(nèi)部摸索和引用了10年之后才普及推廣。

　　HAZOP主要有以下三個特點：

　　一，集體智慧：通過審查會議的方法實現(xiàn)集體智慧。依據(jù)相關(guān)的多種專業(yè)，具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作;

　　二，引導(dǎo)詞激發(fā)創(chuàng)新：結(jié)合常見參數(shù)，通過引導(dǎo)詞找出偏離項，揭示事故劇情，即找出事故可能發(fā)生的場景，原因，危害以及后果。例如下例：

　　三，系統(tǒng)化結(jié)構(gòu)化審查：遍歷過程所有部件，用盡所有可行的引導(dǎo)詞，從偏離雙向推理識別分析危險。

　　不難發(fā)現(xiàn)，想要做好一次HAZOP分析必須要有多種背景以及專業(yè)知識的人員參與，組成一個分析工作團隊。其中包括但不限于：主辦方負(fù)責(zé)人、HAZOP分析主席、秘書或記錄員、工藝工程師(理論擔(dān)當(dāng))、工藝控制/儀表工程師、安全工程師、設(shè)備/機械工程師、操作專家(操作擔(dān)當(dāng))、專利商或供應(yīng)商(根據(jù)需要)。

　　具有不同知識背景的，不同專業(yè)的人員在一起工作會比獨自一人單獨工作更具有創(chuàng)造性，能識別更多的問題;所有事故工況都是遠(yuǎn)離正常操作，超出控制范圍設(shè)計規(guī)定的基本狀態(tài)發(fā)生偏離(偏差)，就會發(fā)生問題或出現(xiàn)危險。

　　綜上所述可以得出HAZOP的一些優(yōu)缺點：

　　? 費時、費力、成本高;

　　? ?“頭腦風(fēng)暴”：由一個分析團隊來完成，工藝、設(shè)備、儀表、操作、安全;

　　? 是工藝危險分析(PHA)眾多方法中，系統(tǒng)性、全面性最好的方法，能識別系統(tǒng)中潛在的危險;

　　? HAZOP分析的核心(本質(zhì))是識別事故的劇情;

　　? 原理簡單，做好不易：非自學(xué)可以達到的要求;對HAZOP主席有較高的要求。

（轉(zhuǎn)載）