如今，在商業(yè)和工業(yè)環(huán)境中進行個性化產(chǎn)品定制，已經(jīng)吸引了越來越多制造商的重視，但工業(yè)定制化的產(chǎn)品往往數(shù)量較少，生產(chǎn)效率較低，制造商如何才能響應(yīng)市場需求而又不影響效率、成本或質(zhì)量呢?

　　增加靈活性

　　對于大多數(shù)的制造商而言，改變生產(chǎn)線來適應(yīng)定制化制造的成本是非常高的，如何尋找到經(jīng)濟高效的生產(chǎn)方式來適應(yīng)更小規(guī)模、更靈活的生產(chǎn)需求是生產(chǎn)商面對的最大難題之一。尤其是有些工廠內(nèi)的生產(chǎn)線是固定的，比如大型籠式工業(yè)機器人的生產(chǎn)線，難以進行重新編程和調(diào)整。如果強行調(diào)整生產(chǎn)線，定制化產(chǎn)品的成本會非常高，往往得不償失。

　　引入新技術(shù)

　　實現(xiàn)定制化的生產(chǎn)，制造商并不需要完全替代現(xiàn)有生產(chǎn)線，只要將可以改進生產(chǎn)線流程的新技術(shù)引入到現(xiàn)有生產(chǎn)線中就可以了。新技術(shù)的引入是從大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向定制化生產(chǎn)的最佳方式之一。尤其是那些可以隨時部署的輕巧型協(xié)作機器人、即插即用的技術(shù)設(shè)備，以及易于編程的自動化技術(shù)等，這些新技術(shù)可以很輕松地被添加到原有的生產(chǎn)線中，以滿足定制化產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。

應(yīng)用案例

　　▲查看UR10機器人如何適應(yīng)多變?nèi)蝿?wù)

　　01 背景

　　LEAX GROUP是來自瑞典的一家規(guī)模1000人左右的中型制造商。UR10的靈活性使LEAX GROUP獲益匪淺，機器人可在其11家工廠內(nèi)按需移動。對于他們來說，機械臂是一種長期投資，未來必將見證產(chǎn)品組合的升級。

　　02 挑戰(zhàn)

　　瑞典合同承包制造商LEAX Group經(jīng)常在廠內(nèi)移動機械，以實現(xiàn)優(yōu)異的工藝流程。有時，整個工藝流程會被運輸?shù)狡渌腖EAX工廠。因此，公司亟需一種使用靈活、易于編程且能夠高效利用空間的解決方案。

　　“從小年產(chǎn)量到每年100,000臺的特定產(chǎn)品，我們都能制造。對于我們來說，能夠快速執(zhí)行新產(chǎn)品訂單是至關(guān)重要的，這也是我們的優(yōu)勢。我們對于機器的快速啟動具有極高的要求?！盠EAX Group質(zhì)量經(jīng)理Rickard Isaksson說到。

　　03 解決方案

　　LEAX Group決定投資三臺UR10機器人手臂。它們通過三指夾爪，進行剃齒機刀頭的更換和齒輪切削機的上下料。

　　Rickard Isaksson解釋說，優(yōu)傲機器人的UR10是一項長期投資：“如果我們將它與普通的機器相比，假定實行兩班制，投資回報期為18個月。但是，僅這樣簡單地計劃投資回報期太過于狹隘。假設(shè)我們將在三年內(nèi)停產(chǎn)某個產(chǎn)品。那么，我們可以再次將UR10用于新的或其他的應(yīng)用。如果，我們將某些東西設(shè)計為專為某個產(chǎn)品，情況則不會是這樣?！?/P>

（轉(zhuǎn)載）