本期主要介紹汽車及相關(guān)行業(yè)視覺檢測、打磨、鎖螺絲等應(yīng)用案例!
01、汽車發(fā)動機殼體檢測
傳統(tǒng)的檢測方式需要人工肉眼檢測發(fā)動機殼體膠塞是否安裝以及安裝到位情況,容易出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。同時,客戶因生產(chǎn)環(huán)境、空間小,無法采用較大的工業(yè)機器人進行檢測。
考慮到空間環(huán)境等因素,節(jié)卡采用擁有輕便、占地空間小等特性的JAKA Zu 3,通過吊裝的方式,配合視覺系統(tǒng)對汽車發(fā)動機殼體進行檢測,完美的解決客戶的所有需求,檢測效率提升了2-3倍。
02、汽車車燈總成外架打磨
根據(jù)客戶車燈產(chǎn)品形狀、材質(zhì)特殊性,節(jié)卡打造了汽車車燈總成外架打磨解決方案,實現(xiàn)生產(chǎn)智能化,產(chǎn)品更光滑、流線性更好,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
首次投入成本小,是傳統(tǒng)打磨系統(tǒng)成本的30%。結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積只有0.5平方米。符合再擴展性,和重復利用性,靈活快速調(diào)節(jié)產(chǎn)線工藝。后期根據(jù)產(chǎn)品進行調(diào)整,無需重新設(shè)計產(chǎn)線,方案工藝靈活應(yīng)用切換,減少更換產(chǎn)品所需編程時間,提高效率。
03、汽車零部件上下料
汽車零部件上下料工作內(nèi)容簡單、重復性高,能長期堅持在這崗位上一直工作的人很少,招工難、人工成本高就成為企業(yè)相對頭疼的問題。
通過人機混線生產(chǎn)模式,柔性化生產(chǎn)零部件,不僅產(chǎn)品品質(zhì)提升,客戶的滿意度提高,在某項目上企業(yè)通過布置節(jié)卡小助機器人,一年的人工是節(jié)省了兩千八百個小時,相等于一年可以減少16個操作工,大大減少人工成本。
04、汽車水道鎖螺絲
傳統(tǒng)生產(chǎn)中,螺絲鎖付工藝多以螺絲鎖付機應(yīng)用為主,然而無論是標準還是非標螺絲鎖付機,都有受限于平面內(nèi)鎖付任務(wù)、占地面積大、二次布署困難等特點與不足,投資回報率低。
汽車水道鎖螺絲工藝實現(xiàn)難度高,通過JAKA Zu 7極強的生產(chǎn)柔性特征,能夠滿足客戶智能化鎖付工藝需求。有效替代人工,無人化操作,減少用工成本;高效率、高穩(wěn)定性生產(chǎn),快速實現(xiàn)投資回報。
(轉(zhuǎn)載)