超前思維開發(fā)未來技術(shù)

　　多年來，普遍認(rèn)為曲面精加工技術(shù)已經(jīng)成熟，但我們并未止步于此，而是繼續(xù)探索新方法來加快這一耗時(shí)工序。
　　我們創(chuàng)造了新型銑刀與高效精加工策略的完美結(jié)合。

　　錐度圓桶刀是 OPEN MIND 開發(fā)的全新型銑刀幾何形狀。傳統(tǒng)圓桶刀只有 50 mm 至 100 mm 的中等半徑，而我們的方法則采用 1,000 mm 以上的大半徑。在保持表面質(zhì)量不變的情況下，使線性增量更大。

　　只有高性能 CAM 系統(tǒng)才能完全利用錐度圓桶刀的優(yōu)勢(shì) -- 這一切都在 hyperMILL?，創(chuàng)新 5 軸技術(shù)使加工幾乎毫無限制。

　　動(dòng)態(tài)接觸點(diǎn)控制

　　hyperMILL?MAXX Machining 可在加工期間完全自動(dòng)控制接觸點(diǎn)。銑刀的傾角將不斷改變。 結(jié)果顯而易見：安全加工整個(gè)曲面，均勻利用切削半徑。

　　久經(jīng)考驗(yàn)的表面質(zhì)量

　　與使用球頭銑刀加工相比，線性增量較大時(shí)，理論殘留高度不會(huì)顯著改變。 已使用表面測(cè)試方法在實(shí)際應(yīng)用中證實(shí)這一點(diǎn)。 已使用半徑為 3 mm 的球頭刀和半徑為 350 mm 的圓桶刀加工了一個(gè)參考表面。雖然兩個(gè)表面的質(zhì)量幾乎相同，但使用圓桶刀的加工時(shí)間縮短 90%。 

　　簡(jiǎn)單的刀具管理

　　可在 hyperMILL? 中定義任何圓桶刀的參數(shù)。不必創(chuàng)建自由刀片幾何形狀，也不必根據(jù) 2D 輪廓設(shè)計(jì)銑刀。簡(jiǎn)單的刀具管理和 100% 映射圓桶刀的 CAM 系統(tǒng)可確保安全可靠地使用這些刀具。

　　圓桶刀幾何形狀適合各種應(yīng)用， hyperMILL? MAXX Machining 充分利用創(chuàng)新策略，對(duì)自由形狀曲面、平面以及棱柱圓角進(jìn)行高性能精加工。大切削半徑可節(jié)省高達(dá) 90% 的時(shí)間。

（轉(zhuǎn)載）