通過導(dǎo)入日立的制造管理可追溯系統(tǒng)，完善質(zhì)量管理體系和提高工作效率，通過與采購、生產(chǎn)和銷售系統(tǒng)聯(lián)動，為管理決策提供支持

蘇州不二工機(jī)工廠（左圖）和工廠新建立的制造管理可追溯系統(tǒng)運(yùn)營現(xiàn)場（右圖）

　　株式會社不二工機(jī)（取締役社長：橫山隆吉/以下簡稱，不二工機(jī)）中國子公司蘇州不二工機(jī)有限公司（總經(jīng)理：苗村 利之/以下簡稱，蘇州不二工機(jī)）和株式會社日立制作所（執(zhí)行役社長兼CEO：東原 敏昭／以下簡稱，日立）展開協(xié)創(chuàng)，構(gòu)建了智能高效的生產(chǎn)系統(tǒng)，以提升產(chǎn)品可追溯性及實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈銜接，并于2020年10月投入使用。

　　日立子公司日立解決方案（中國）有限公司（總經(jīng)理：羽山 譽(yù)敏/以下簡稱，日立解決方案（中國））為蘇州不二工機(jī)的空調(diào)自動控制設(shè)備制造工廠（中國江蘇省蘇州市）導(dǎo)入了日立的Lumada*1解決方案制造管理可追溯系統(tǒng)。此前，由于工人一直通過紙面記錄作業(yè)績效，該工廠需要花費(fèi)大量時間進(jìn)行追溯。此次，通過制造管理可追溯系統(tǒng)的導(dǎo)入，運(yùn)用從制造現(xiàn)場收集和存儲的 4M*2 數(shù)據(jù)，能夠準(zhǔn)確快速地執(zhí)行全面的產(chǎn)品追溯，從而加強(qiáng)質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)更詳細(xì)的可視化作業(yè)績效，助力提升工作效率。同時，通過制造管理可追溯系統(tǒng)與采購、生產(chǎn)和銷售系統(tǒng)的核心系統(tǒng)和外圍系統(tǒng)無縫銜接，使整體業(yè)務(wù)得以實(shí)時可視化，為管理決策提供支持。

　　通過此次導(dǎo)入日立的制造管理可追溯系統(tǒng)，蘇州不二工機(jī)將致力于進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。

　　日立將運(yùn)用在此次協(xié)創(chuàng)中積累的專業(yè)知識和技術(shù)，在全球范圍內(nèi)面向加工制造業(yè)，推廣融合了以制造管理可追溯系統(tǒng)為核心的現(xiàn)場（OT*3）系統(tǒng)及經(jīng)營（IT）系統(tǒng)的Lumada解決方案，努力實(shí)現(xiàn)立足客戶角度的事業(yè)價值最大化。

　　在制造業(yè)中，為了向客戶提供安全安心的產(chǎn)品，必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，并且在出現(xiàn)不良品時迅速挖掘根本原因、采取應(yīng)對措施。隨著近年來數(shù)字技術(shù)的飛速發(fā)展和目前新冠疫情的感染擴(kuò)大，構(gòu)建基于數(shù)據(jù)的可追溯管理系統(tǒng)，強(qiáng)化質(zhì)量管理體系的同時保障員工安全顯得至關(guān)重要。

　　作為面向汽車和家電的空調(diào)自動控制設(shè)備制造領(lǐng)域翹首企業(yè)不二工機(jī)的中國子公司，蘇州不二機(jī)工廠此前一直是通過肉眼確認(rèn)組裝和檢查線等作業(yè)績效，并進(jìn)行紙面記錄。然而，在進(jìn)行追溯時，要通過人力從作業(yè)記錄中收集相關(guān)信息，并尋找原因、分析后果和探討應(yīng)對措施，因此需要時間、經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識。

　　日立憑借自身在制造業(yè)長年積累的OT*3和IT技術(shù)，結(jié)合運(yùn)用先進(jìn)數(shù)字技術(shù)的Lumada，正積極為客戶提供解決方案。為了提高市場競爭力，蘇州不二工廠通過與日立展開協(xié)創(chuàng)，2004年以來，陸續(xù)導(dǎo)入日立的生產(chǎn)管理軟件包*4、購買電子交易服務(wù)"TWX-21 Web-EDI Global"*5 和倉庫管理系統(tǒng)*6（由日立物流軟件株式會社制造）等核心系統(tǒng)和外圍系統(tǒng)，并進(jìn)行系統(tǒng)擴(kuò)大。

　　此次，蘇州不二工機(jī)和日立深化協(xié)創(chuàng)，通過導(dǎo)入Lumada解決方案制造管理可追溯系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品可追溯性，同時將該系統(tǒng)與日立迄今為止引進(jìn)的采購、生產(chǎn)、銷售系統(tǒng)等核心系統(tǒng)和外圍系統(tǒng)相聯(lián)動，構(gòu)建了智能高效的生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了制造現(xiàn)場和供應(yīng)鏈之間的無縫銜接。

　　具體而言，在制造管理可追溯系統(tǒng)中，通過以制造批次為單位，用條形碼讀取器讀取實(shí)際品單等進(jìn)行管理，并且通過制造現(xiàn)場的Iot化，對于使用部件的批次、生產(chǎn)線和生產(chǎn)班次等4M數(shù)據(jù)，也能夠?qū)崟r準(zhǔn)確地作為電子數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。因此與以往紙面記錄管理相比，在發(fā)生不良品時，可立即完成產(chǎn)品Traceback（回溯）* 7和Trace forward（追蹤） *8，以便快速準(zhǔn)確地查明原因并縮小影響范圍。它還具有豐富的聯(lián)鎖*9功能，以防止工作錯誤。此外，由于運(yùn)用制造現(xiàn)場的4M數(shù)據(jù)，能夠根據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng) （MES）*10的KPI指標(biāo)的國際標(biāo)準(zhǔn) ISO22400*11 進(jìn)行綜合設(shè)備效率 （OEE） *12 等 KPI 分析，因此可以此為基礎(chǔ)迅速規(guī)劃和執(zhí)行改進(jìn)措施，從而提高生產(chǎn)效率，并實(shí)時查看生產(chǎn)進(jìn)度。

　　此外，還將通過制造管理可追溯系統(tǒng)收集和積累的制造現(xiàn)場零部件出庫、加工、組裝、生產(chǎn)線檢驗(yàn)的4M數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理軟件包的工作計(jì)劃數(shù)據(jù)和產(chǎn)品銷售數(shù)據(jù)、"TWX-21 Web-EDI Global"供應(yīng)商的采購零部件批次數(shù)據(jù)以及倉庫管理系統(tǒng)的零部件進(jìn)出入庫數(shù)據(jù)等進(jìn)行聯(lián)動。以此實(shí)現(xiàn)制造現(xiàn)場與采購、生產(chǎn)和銷售之間的供應(yīng)鏈無縫銜接，從而更實(shí)時地查看整個業(yè)務(wù)的進(jìn)展和障礙，為市場角度管理決策提速，并反饋在制造現(xiàn)場。

蘇州不二工機(jī)智能高效生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖

　　*1 Lumada：從客戶的數(shù)據(jù)中創(chuàng)造價值，加速數(shù)字創(chuàng)新，利用日立先進(jìn)數(shù)字化技術(shù)solution·service·technology的總稱。
　　*2 4M：huMan（人）、Machine（機(jī)器）、Material（材料）、Method（方法）
　　*3 OT：Operational Technology. 控制和運(yùn)營技術(shù)
　　*4 生產(chǎn)管理軟件包：日立為加工組裝制造業(yè)提供的生產(chǎn)管理軟件包，具有訂單發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃、采購、工作指導(dǎo)、成本控制等功能。
　　*5TWX-21 Web-EDI Global：日立的云服務(wù)，用于支持 EDI（電子數(shù)據(jù)更改）業(yè)務(wù)（報(bào)價、訂購、發(fā)貨說明、交貨、計(jì)費(fèi)等）。 
　　*6 倉庫管理系統(tǒng)：日立物流軟件的WMS（倉庫管理系統(tǒng)），支持從進(jìn)貨和庫存管理到盤點(diǎn)業(yè)務(wù)。
　　*7 Traceback（回溯）：利用積累的信息追溯零部件和產(chǎn)品的移動
　　*8 Trace forward（追蹤）：利用積累的信息跟蹤零部件和產(chǎn)品的移動
　　*9  Interlock（聯(lián)鎖）：日立制造管理可追溯系統(tǒng)的功能。如果發(fā)現(xiàn)特定原材料批次中的不足，則將該批次進(jìn)行鎖定，直到批次的鎖定狀態(tài)解除，一直向操作員發(fā)出警告的功能。此外，在不使用指定部件的情況下使用替代部件并執(zhí)行特殊工作時，與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)后繼續(xù)下一個工作，從而提高作業(yè)質(zhì)量的功能。
　　*10 制造執(zhí)行系統(tǒng) （MES）：Manufacturing Execution System
　　*11 ISO22400：MES KPI 指標(biāo)的國際標(biāo)準(zhǔn)，共定義了 34 個 KPI，用于六個領(lǐng)域：生產(chǎn)率、質(zhì)量、能力、環(huán)境、庫存和維護(hù)。
　　*12 綜合設(shè)備效率（OEE）：Overall Equipment Effectiveness。該指標(biāo)用于提高生產(chǎn)設(shè)備的效率，由稼動率、性能和質(zhì)量計(jì)算和確定。

■制造管理可追溯系統(tǒng)的概要和優(yōu)勢

　　控制制造流程的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，為制造管理提供所需的一體化功能。 30多年來，日立一直將制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）引入到汽車、制藥、食品、燃?xì)夂突瘜W(xué)等各個領(lǐng)域，并積累了各領(lǐng)域的運(yùn)營、制造法規(guī)和生產(chǎn)方法等豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識。我們整合了這些OT專業(yè)知識，為加工組裝制造業(yè)提供了有效的功能。例如，基于SOP*13的信息結(jié)合技術(shù)提供全面的可追溯性，可以將操作員（huMan）數(shù)據(jù)、設(shè)備（Machine）數(shù)據(jù)和材料（Material）數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）（Method）數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)在一起進(jìn)行集中管理。除了跨部門和流程共享數(shù)據(jù)外，4M數(shù)據(jù)還提供全面的可追溯性，從而提升制造管理業(yè)務(wù)效率。運(yùn)用從制造現(xiàn)場收集和積累的4M數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)嚴(yán)密、迅速地提供全面的產(chǎn)品可追溯性，以增強(qiáng)后疫情時代的非接觸式和遠(yuǎn)程質(zhì)量管理體系。

　　*13 SOP：Standard Operating Procedure（標(biāo)準(zhǔn)操作流程）。為了產(chǎn)品生產(chǎn)而制定的標(biāo)準(zhǔn)操作流程。

制造管理可追溯系統(tǒng)概念圖

（轉(zhuǎn)載）