“2020智能機器人產(chǎn)業(yè)峰會上市企業(yè)領(lǐng)導人論壇”于12月3日在佛山潭州國際會展中心舉行，新時達總經(jīng)理武玉會發(fā)表了《數(shù)字孿生驅(qū)動機器人系統(tǒng)集成》的主題演講并參加了圓桌論壇等交流活動。

　　新時達總經(jīng)理武玉會

　　武總認為，三大抓手及兩大基本點構(gòu)成中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心要素。三大抓手即卓越制造體系、全場景客戶價值、創(chuàng)新業(yè)務模式：卓越制造體系包括精細化管理和決策、動態(tài)需求和供應規(guī)劃管理、柔性生產(chǎn)以及全價值鏈的可追溯性;全場景客戶價值主要是站在客戶角度，通過個性化用戶體驗、數(shù)字化產(chǎn)品追溯和新銷售渠道創(chuàng)造新價值;創(chuàng)新業(yè)務模式是指上下游協(xié)同、服務型制造、C2B、產(chǎn)業(yè)鏈平臺等。兩大轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)即數(shù)字化能力、組織能力：數(shù)字化能力包括統(tǒng)一的數(shù)據(jù)治理體系、多級協(xié)同的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)、云系統(tǒng)服務平臺以及智能制造技術(shù)平臺;組織能力包括專門的數(shù)字化項目實施團隊、領(lǐng)導力與敏捷化組織、數(shù)字化人才培養(yǎng)計劃等。

　　新時達數(shù)字孿生技術(shù)應用介紹

　　武總同時介紹了新時達運用數(shù)字孿生技術(shù)推進智能制造的實施情況。新時達應用3D激光掃描、建立CAVE實驗室、焊接產(chǎn)線數(shù)字化云平臺等先進技術(shù)，從虛擬裝配驗證產(chǎn)品的可制造性，提升一次裝配通過率，節(jié)約研發(fā)時間，到生產(chǎn)方案優(yōu)化，促進精益生產(chǎn)，實現(xiàn)工廠產(chǎn)能提升和緩解物流擁堵;從離線編程，虛擬調(diào)試，實現(xiàn)機器人設備協(xié)同，大幅縮短產(chǎn)線調(diào)試周期、減少停線時間，到現(xiàn)場設備虛實聯(lián)動，以數(shù)字孿生技術(shù)，通過數(shù)字世界的模擬，解決物理空間的問題，實現(xiàn)效率提升，減少資源消耗。

　　接受主持人王田苗教授訪問

　　本屆大會上，富士康工業(yè)互聯(lián)董事長李軍旗、新松總裁曲道奎、北京天智航董事長張送根、九號機器人事業(yè)部總經(jīng)理董紀冬、廣州瑞松董事長孫志強等上市公司領(lǐng)導，就工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與機器人技術(shù)應用發(fā)展、醫(yī)療機器人發(fā)展趨勢、智慧物流與智能制造及相關(guān)產(chǎn)業(yè)趨勢等進行同臺演講、參加嘉賓論壇等活動。

　　部分與會嘉賓

（轉(zhuǎn)載）