隨著新能源車(chē)以及移動(dòng)終端的普及，對(duì)二次電池和蓄電池的需求在日益增加。

　　為了保證電池的安全性，方便后續(xù)的追溯管理，在制造過(guò)程中的每個(gè)工序中都進(jìn)行激光刻印和加工。

　　本資料介紹了在每個(gè)制造工序中具體的激光應(yīng)用。

　　首先，先簡(jiǎn)單介紹一下電池的主要制造工序。

　　涂布、沖壓→卷繞、疊片→接合、封裝→模塊化

　　01 涂布

　　將電極涂布到正極箔和負(fù)極箔上，并進(jìn)行沖壓、裁切。用激光刻印機(jī)在正極箔/負(fù)極箔上的標(biāo)識(shí)刻印。

　　02 卷繞、疊片

　　將切割后的箔和隔膜堆疊在一起，對(duì)固定卷繞、疊片元件的膠帶進(jìn)行刻印二維碼。

　　03 接合、封裝

　　用激光去除電池蓋接合面的異物。

　　04 電池蓋/外殼上的二維碼刻印

　　將包含制造信息的二維碼刻印在電池蓋或外殼的外包裝上，進(jìn)行可追溯管理。

　　05 電池模塊上的二維碼刻印

　　以電池模塊為單位進(jìn)行ID管理、可追溯管理用的二維碼刻印。

（轉(zhuǎn)載）