濱海腹地，津門之南。在跨國公司云集的天津西青開發(fā)區(qū)之中，一排高空間、大柱距的深灰色德式風(fēng)格的廠房，在門前飄揚的中德兩國國旗之下顯得分外莊重，充滿硬核的科技感。

　　德國圖爾克（天津）科技有限公司的中國總部工廠已經(jīng)在這里矗立了十幾年之久，無數(shù)的傳感器、接插件和按鈕等工業(yè)自動化產(chǎn)品從這里源源不斷供應(yīng)著中國乃至圖爾克的全球市場。兩年前，當(dāng)儲云程第一次來到這里，擔(dān)任這一工廠傳感器車間生產(chǎn)主管的時候，便開始在生產(chǎn)實踐中思考一個問題：如何貫徹精益的思想來持續(xù)改善生產(chǎn)，創(chuàng)造更大的價值？

　　恰逢其時，隨著圖爾克全球工廠的精益生產(chǎn)戰(zhàn)略實施，圖爾克中國的精益生產(chǎn)推進規(guī)劃也開始了落地。在圖爾克天津工廠推進精益戰(zhàn)略的過程中，來自 item 公司的工作臺系統(tǒng)及裝配組件系統(tǒng)圍繞精益戰(zhàn)略的實施提供了一系列強大的工具和平臺。兩年多來，在與 item 逐步深入的合作過程中，儲云程深感，正是基于 item 的模塊化的組件和強大的系統(tǒng)，其精益創(chuàng)新之路才走得如此順暢。

啟動精益按鈕

　　自 2019 年年初開始，儲云程雄心勃勃地開啟了對按鈕生產(chǎn)線的精益化改造項目，這也是與 item 的第一期合作項目。

　　“在這個十幾年歷史的工廠，主要生產(chǎn)高鐵按鈕、新能源巴士按鈕的按鈕產(chǎn)線存在很多的改善機會”，儲云程表示。首先是線纜預(yù)制、焊接裝配、測試和包裝等一系列按鈕裝配工序的位置極其分散， 工人走完整個流程差不多要走130m；其次作業(yè)空間非常狹小，工作臺都只有1.2m長，物料的存儲、操作和檢驗都是在這一個小小的工作臺里面，略顯逼仄；其三，由于缺乏標(biāo)準(zhǔn)、柔性化的工作平臺和布局，無法快速實現(xiàn)單件與混線生產(chǎn)的自由切換；此外，由此帶來的組織運作非常的繁雜，需要組長每天在各個工件工站間游走協(xié)調(diào)，溝通效率低，存在多種形式的浪費，同時操作人員對相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)不了解不及時，相互之間也形成不了協(xié)作的合力。

　　item 的工作臺系統(tǒng)所提供的移動上料架系統(tǒng)、工作臺互聯(lián)系統(tǒng)、工具裝載系統(tǒng)、材料拾取系統(tǒng)、信息展示系統(tǒng)等一系列精益方案，使得按鈕生產(chǎn)線的精益改善計劃獲得了迅速實施和見效。

　　作為第一條精益生產(chǎn)線，從最初的概念設(shè)計，到安裝投入使用僅僅用了幾個月的時間。在儲云程看來， item 的專業(yè)解決方案不但擁有良好的設(shè)計和可靠的品質(zhì)，而且也兼顧了生產(chǎn)效率和人體工學(xué)。其中，item 鋁質(zhì)模塊化裝配組件是工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的理想基礎(chǔ)材料；可定制長度、可以無縫對接到工作臺系統(tǒng)提供了基于人體工學(xué)的解決方案；D30 型材精益管系統(tǒng)輕便，靈活，適用于精益生產(chǎn)系統(tǒng)；線型模組讓低成本自動化的實施更加靈活?！爸匾氖?， item 的領(lǐng)先技術(shù)可以保證組件在不同產(chǎn)品線之間相互兼容，高度的柔性非常符合我們多品種、小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)”， 儲云程說道，”在技術(shù)的不斷持續(xù)改進和使用中，還激發(fā)了員工們的參與熱情，逐步營造了持續(xù)改善的氛圍，使我們有了一種自由創(chuàng)造的參與感和掌控感！“

　　很快，圖爾克工廠的按鈕產(chǎn)線的作業(yè)方式獲得了一系列改善。例如，通過工序集中避免了無效活動；實現(xiàn)同品種批量生產(chǎn)方式（最小經(jīng)濟批量）與混線生產(chǎn)自由切換，具備快速切換的柔性；實現(xiàn)了由安全庫存拉動+單批流的作業(yè)方式；實現(xiàn)了物流、人流、信息流的優(yōu)化；為目視、5S、防呆、JIT、多能工等精益生產(chǎn)工具的導(dǎo)入做好了準(zhǔn)備，等等。

　　目前，這一按鈕產(chǎn)線的每班產(chǎn)能可以達到250 pcs，根據(jù)產(chǎn)品類型可實現(xiàn)單件流生產(chǎn)和混線生產(chǎn)兩種生產(chǎn)方式，良率99.5%，整個常規(guī)按鈕的生產(chǎn)周期由之前的1.7天縮短到1.5天，縮短了25%的時間。通過項目實施，圖爾克工廠的按鈕產(chǎn)線獲得了消除多種浪費、降低質(zhì)量隱患、關(guān)注增值活動、充分利用資源、組織快速響應(yīng)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)透明、現(xiàn)場美觀專業(yè)等諸多價值。

打開精益創(chuàng)新之門

　　基于按鈕產(chǎn)線的成功改進，圖爾克工廠迅速啟動了一期第二條精益生產(chǎn)線，并于2020 年 8 月成功實施。該產(chǎn)線主要生產(chǎn)圖爾克標(biāo)準(zhǔn) M12 直頭接插件產(chǎn)品（3~5芯），采用單件流生產(chǎn)模式。

　　通過分析測算接插件的生產(chǎn)節(jié)拍和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力瓶頸，圖爾克工廠同樣基于 item 的工作臺系統(tǒng)等一系列方案，進行了多方面的改造，包括對輸送線的布局和工作臺的改造使用，大大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率，減少了在制品 WIP。

　　除了對 item 工作臺系統(tǒng)等硬件的贊譽有加， item 的在線設(shè)計軟件服務(wù)也給圖爾克接插件的生產(chǎn)管理者留下深刻的印象。圖爾克生產(chǎn)運營部只需要將需求告訴工藝以及設(shè)備工程師，經(jīng)過實際測量和工序、動作分析，即可在 item 官方網(wǎng)站的在線設(shè)計頁面進行設(shè)計，非常直觀易用，設(shè)計完成后也可輸出圖紙和 3D 模型，這樣再與運營部門確認最終效果是否滿足需求。如果遇到困難，還可以及時獲得 item 工程師的現(xiàn)場/遠程支持。

　　通過接插件產(chǎn)線的精益項目實施，圖爾克工廠將標(biāo)準(zhǔn) M12 直頭產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由原來的 5 個工作日縮減到 3.5 個工作日，未來計劃縮減到 3 個工作日；同時減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的 WIP 約 15%，增加了車間的生產(chǎn)利用率；產(chǎn)品良品率達到 99.98%。

　　如今，圖爾克新建的二期傳感器電路板SMT產(chǎn)線，又再次全面采用了 item 工作臺、推車和鋼網(wǎng)晾置車等。進一步地，為滿足站立辦公的需求，該車間目前采用的 item  電動調(diào)節(jié)升降工作臺可以記錄操作員人體的高度，只需要按下按鈕，就可以快捷地將其調(diào)整到合適的身高位置。

　　事實上，不僅是SMT生產(chǎn)區(qū)，包括倉儲和質(zhì)檢區(qū)域都采用了item 的各類工業(yè)裝配組件系統(tǒng)。而且未來幾年雙方還將開展長期的合作計劃。

最真實的客戶使用感受

　　作為工廠的實際負責(zé)人，圖爾克（天津）科技有限公司運營經(jīng)理邵冬生高度評價了 item 公司給工廠精益計劃帶來的價值，“精益作為工業(yè) 4.0 柔性化生產(chǎn)的重要組成，是我們應(yīng)對工業(yè)自動化產(chǎn)品客戶對多品種、小批量定制化需求的一大助力。而  item 公司基于精益思想的方案和高質(zhì)量設(shè)計水準(zhǔn)，及其對工業(yè)自動化生產(chǎn)的深厚理解，讓我們獲益良多?！?/P>

左：邵冬生，圖爾克（天津）科技有限公司運營經(jīng)理
右：儲云程，圖爾克（天津）科技有限公司傳感器生產(chǎn)主管

　　始終聚焦于客戶最關(guān)心的交期、質(zhì)量與成本問題，通過持續(xù)改進，著眼于增值活動，提升生產(chǎn)運營效率，消除各種浪費，同時為員工提供安全、舒適、方便的工作環(huán)境，正是圖爾克天津工廠精益項目的價值所在，也是 item 以創(chuàng)新賦能精益生產(chǎn)的初心所在。

　　item 的工作臺系統(tǒng)遵循模塊化設(shè)計理念，您只需要了解自己的需求，就可以在我們的工作臺配置器中自己規(guī)劃出符合您需求的工作臺系統(tǒng)。

（轉(zhuǎn)載）