如今，激烈的競爭和快速變化的市場需求給制造業(yè)提出了更多苛刻的要求，制造商需要以更快的速度和更低成本向市場推出創(chuàng)新產(chǎn)品，但實際上從工程設計到實際生產(chǎn)過程中存在高昂的試錯成本，一旦發(fā)現(xiàn)這些錯誤，意味著需要花費大量的時間和金錢去糾正。

　　與傳統(tǒng)調(diào)試不同的是，虛擬調(diào)試技術可以在現(xiàn)場改造前期，直接在虛擬環(huán)境下對機械設計、工藝仿真、電氣調(diào)試等進行整合，讓設備在未安裝之前已經(jīng)完成調(diào)試。早在2006年針對德國機床制造商的一項研究表明，虛擬調(diào)試可以節(jié)省傳統(tǒng)調(diào)試所需時間的75%。

　　在工業(yè)自動化領域，使用虛擬模型來模擬物理系統(tǒng)性能的潛在好處是幫助制造商在進入昂貴的物理集成過程之前能夠測試和驗證產(chǎn)品設計的合理性，通過在虛擬環(huán)境中調(diào)試PLC代碼，進行虛擬仿真來驗證設備自動化，再將這些調(diào)試代碼下載到真實設備中，從而大幅減少調(diào)試周期。

　　虛擬調(diào)試為機械電氣及控制系統(tǒng)提供了一個集成度非常高的測試運行環(huán)境，使用這項技術提前編程和測試產(chǎn)品，可以減少過程停機時間，并且制造商可以降低將設計轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過程風險。

　　在本期云講堂中，Lenze通過實例展示了虛擬調(diào)試如何在早期概念和開發(fā)階段就可以在虛擬機上測試和驗證。將來，這將為OEM提供在機器及系統(tǒng)的設計、開發(fā)和生產(chǎn)中進行數(shù)字工程的擴展可能性，從而降低成本、縮短產(chǎn)品上市時間。

　　使用虛擬調(diào)試模擬復雜生產(chǎn)線

　　倫茨云講堂系列 | virtual commissioning

　　本次會議將重點討論哪些選項和工具可用于此目的，Lenze能夠為客戶提供哪些具體支持以及中小型企業(yè)如何將它們更好地集成到現(xiàn)有流程中。

（轉(zhuǎn)載）