在汽車總裝底盤自動化檢查案例的前兩期，我們?yōu)榇蠹医榻B了某汽車龍頭企業(yè)通過引入歐姆龍圖像處理系統(tǒng)與機器人，大幅提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，幫助工廠實現(xiàn)了高度自動化，管理者實現(xiàn)高效管理。
那么作為一線工程師，關(guān)心的問題是，引入歐姆龍自動化解決方案，編程是不是也相當復雜?對現(xiàn)場工作有什么幫助?
在生產(chǎn)現(xiàn)場，使用歐姆龍方案，對工程師而言，也省去了大量繁重的作業(yè)，減輕工作負擔。
■ 簡化機器人編程，節(jié)省工時
FROM：工程師掌握梯形圖編程，需按照機器人運動的邏輯，一步步地建立流程，然后再反復調(diào)試，僅僅編程這一項工作就需花費較多精力和工時。
TO: TM協(xié)作機器人采用全圖像式、流程式編程軟件，只需簡單拖拽便能建立流程，無需掌握編程語言技能。
只需手動拖拽機器人，軟件中即同步生成流程。
從手動拖拽，到機器人完成自動操作，總共耗時僅1分鐘!
■ 簡單構(gòu)建圖像處理程序
FROM：自主編寫程序并設(shè)計流程，設(shè)計、啟動、運行、調(diào)試，任意流程若出現(xiàn)問題返工，需要耗費相當大的精力與時間。
TO：FH圖像處理系統(tǒng)預(yù)安裝所有階段需要的畫面，只需將各種處理項目追加到流程中即可生成基本的圖像處理程序。
設(shè)定簡單，只需從對話框的菜單中選擇要顯示的項目進行配置即可，無需編程。
■ 內(nèi)置視覺軟件和相機讓產(chǎn)線更快部署，方便調(diào)試
FROM：第三方購買視覺集成方案并調(diào)試，調(diào)試所耗費的時間較長，且花費較多的購買成本。
TO：可直接使用TM自帶的物體探測、影像增強、條碼識別等功能，無需尋求第三方集成視覺系統(tǒng)，省去了額外人力和時間成本。
■ 快速準確定位工件，無需額外設(shè)置
當機器人到達新的工作場景時，可使用內(nèi)置視覺的TM Landmark功能輕松完成準確的空間3D定位，無需額外設(shè)置就能立即執(zhí)行作業(yè)。
■ 自主移動性，解放工程師雙手
歐姆龍TM協(xié)作機器人提供直流電版本，可與移動機器人結(jié)合使用，工程師可騰出精力做更多創(chuàng)造性的工作。
該汽車龍頭企業(yè)依賴歐姆龍技術(shù)方案，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，幫助企業(yè)極大的節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。為經(jīng)營層、管理層、工程師層帶來了不同的價值。歐姆龍用技術(shù)方案推動產(chǎn)業(yè)升級，讓制造業(yè)走入智能化時代。
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（轉(zhuǎn)載）
