近期，由快倉智能攜手某電子制造行業(yè)龍頭企業(yè)打造的柔性智慧工廠成功落地，該智慧工廠通過部署數(shù)臺快倉智能料箱搬運機器人，在業(yè)內(nèi)成功實現(xiàn)了從貨架到產(chǎn)線搬運的機器人智能化作業(yè)和物料信息化管理，在出入庫效率、存儲能力以及人力節(jié)省等方面取得突出成效。

　　“4.0工業(yè)時代” 驅(qū)動智能升級

　　電子生產(chǎn)制造過程復(fù)雜，坪效低是場景的硬傷，而且人效、機效、車效嚴重依賴訂單結(jié)構(gòu);人工操作物品損壞率高;另外企業(yè)訂單也在逐年增加，該電子制造行業(yè)龍頭企業(yè)希望能夠借助引入料箱搬運解決方案來實現(xiàn)轉(zhuǎn)運和存儲的精細化管理，通過高效率、高存儲、高穩(wěn)定性的智能料箱機器人替代傳統(tǒng)人工，從而提升靈活性和運行效率，降低了企業(yè)的人力成本和倉儲成本并提升競爭力。

　　電子制造行業(yè)柔性智能機器人倉

　　貨架存儲達七層，現(xiàn)有2000個雙深位庫位，2000個小料箱;

　　采用數(shù)臺智能料箱機器人代替人工做搬運，可快速存取料箱。

　　根據(jù)客戶場景需求提供料箱搬運解決方案，以實現(xiàn)提高智能倉的揀選效率。

　　實現(xiàn)智能升級 打造智慧工廠

　　密集 較人工倉有更窄的通道，提升更多存儲密度

　　高效 運動控制能力增強，提升了運行效率

　　靈活 根據(jù)客戶的業(yè)務(wù)場景，適配對應(yīng)的伸縮貨叉和存儲尺寸

　　穩(wěn)定 底盤結(jié)構(gòu)復(fù)用快倉原有設(shè)備，穩(wěn)定高效更安全

　　柔性 易部署、易擴展、無損耗

　　3-4倍 機器人倉的存儲能力相較人工倉顯著提升

　　項目價值：

　　提高效率：采用料箱搬運解決方案，在生產(chǎn)制造業(yè)中實現(xiàn)貨架到產(chǎn)線的對接搬運，減少人員操作的失誤率，提高智能倉的揀選效率。

　　減少人力：通過高效率、高存儲、高穩(wěn)定性的智能料箱機器人替代傳統(tǒng)人工，減少了紙質(zhì)記錄、數(shù)據(jù)錄入、盤點、揀貨等對人工的需求，節(jié)省人力成本。節(jié)省成本：無紙化作業(yè)，節(jié)約資源，提升倉庫整體效率;整合倉庫資源，合理分配員工崗位和工作，客戶倉庫坪效顯著增加，實現(xiàn)降本增效。精益管理：升級了倉庫管理模式，全程計算機操作，數(shù)據(jù)實時更新，避免了人工采集的錯誤出現(xiàn)，提高業(yè)務(wù)處理準確性，滿足企業(yè)精益化的要求。

　　客戶評價：

　　此次負責(zé)智慧工廠柔性升級的項目負責(zé)人表示：“未來的智慧物流會朝著更加高效和穩(wěn)定的方向發(fā)展，倉庫會越來越高，運行速率會越來越快，機器人的形式也會越來越豐富。我們現(xiàn)在引入料箱搬運解決方案，把做搬運的叉車和智能料箱機器人解決方案融合起來，通過高效率、高存儲、高穩(wěn)定性的智能料箱機器人替代傳統(tǒng)人工，在制造業(yè)中實現(xiàn)貨架到產(chǎn)線的對接搬運，從而提高了倉庫的揀選效率，提升智能倉的靈活性。全數(shù)字化的作業(yè)環(huán)境，不僅減少了人工以及物料的浪費，還提高了倉庫運行的效率，為公司帶來了真正的效益提升。”

（轉(zhuǎn)載）