案例介紹

　　Florisa 是一家位于巴西布呂斯克的紡織品公司，主營天然纖維和人造纖維的染色處理。該公司引進五臺自主移動機器人 (AMR) MiR1000，成功提升了工廠生產(chǎn)力和安全性，并解決了廠區(qū)存儲問題。以前，該廠使用人工操作叉車將 90 噸纖維運送到生產(chǎn)車間。采用 MiR 的自動化解決方案后，單日運輸量最高可達 200 噸，運輸能力提高了 122%。

　　Tinturaria Florisa Ltda 是布呂斯克的一家本土紡織品公司，主營天然纖維和人造纖維的染色處理。Florisa 的經(jīng)營理念植根于對技術(shù)和卓越服務(wù)的追求。為此，公司持續(xù)引進先進設(shè)備來優(yōu)化生產(chǎn)，并不斷推進生產(chǎn)和管理隊伍向?qū)I(yè)化發(fā)展。

　　他們堅持不懈尋求創(chuàng)新，并以改善設(shè)備、優(yōu)化勞動力資質(zhì)、擴大工業(yè)園區(qū)、擴充生產(chǎn)能力作為創(chuàng)新手段，實現(xiàn)了靈活供貨以及具備市場競爭力的價格和品質(zhì)。

　　在采用協(xié)作技術(shù)之前，運輸紡織材料是一個耗時耗力的過程。工人們用叉車將這些材料從倉庫區(qū)運送到生產(chǎn)車間。在一般的工作日里，叉車運送材料需要幾個小時，而在生產(chǎn)高峰期，需要的時間就會更多。

　　Florisa 的成本工程師 Patrick Laurens Stolfi 表示：“毫無疑問，將紡織品從倉庫運輸?shù)缴a(chǎn)車間，是我們工廠現(xiàn)在最繁重的物流任務(wù)之一。兩個位置本身相距很遠，更不用說途中還會遇到各種障礙物。另外，在運輸路線中，還必須穿過廠內(nèi)一些繁忙的區(qū)域。因此，在 Florisa，我們看到了需要采用新技術(shù)加以改進的機會。”

創(chuàng)新、投入、生產(chǎn)力和速度

　　Florisa 是紡織行業(yè)首家采用這一解決方案的公司。如今，這家位于布呂斯克的公司已部署 5 臺 MiR1000 自主移動機器人，每臺機器人的負載能力為 1 噸。它們在擁有 4 部電梯和 RFID 吊籠的 5 層倉庫中工作，此外，還可以連接 ERP 和 WMS 系統(tǒng)來控制和管理整個流程。這座倉庫設(shè)有 450 個接收位置和 3,000 個紡織品存放位置。

　　這5臺MiR1000機器人在“MiR車隊”管理系統(tǒng)的控制下，幫助工廠提高了生產(chǎn)收益，能在更短的執(zhí)行時間內(nèi)做出更果斷的決策，并在生產(chǎn)過程中獲得更多數(shù)據(jù)和執(zhí)行更多分析，同時減少錯誤。

　　MiR1000配備了最新的360度全景激光掃描技術(shù)，可確保最佳安全性。前置3D攝像頭可掃描距離地面30至2,000毫米的范圍，機器人的每個角裝有兩個傳感器，確保它能夠看到裝有紡織品的吊籠和其他機器人通常難以看到的障礙物。

　　Florisa的目標是提高織物染色的產(chǎn)能。但過去由人工輸入和輸出材料時，存在損耗、返工和高成本等問題。

　　Florisa的成本工程師Patrick Laurens Stolfi說道：“我們最初的想法是將日均產(chǎn)能從90噸提升到160噸。隨著項目的進行，產(chǎn)能可以達到每天200噸，比項目預(yù)計增長了122%?！?/P>

　　“除了開拓精神，成為巴西工業(yè)4.0標桿企業(yè)也非常重要，因為我們實現(xiàn)了生產(chǎn)力的提升，甚至實現(xiàn)了可擴展生產(chǎn)力，投入使用后的實際效果超出了我們的預(yù)期，這些成果凸顯了 MiR 自主移動機器人的重要性?！彼a充道。

機器人的簡單編程和集中控制

　　Laurens Stolfi強調(diào)說：“‘MiR 車隊’采用簡單的集中在線配置，管理由5臺MiR1000機器人組成的車隊，優(yōu)化了我們的內(nèi)部運輸，這是我們解決方案的主要特點之一。移動機器人在工廠內(nèi)可以不間斷地工作，幫助我們消除了瓶頸和生產(chǎn)中斷問題?！?/P>

　　MiR 認證的系統(tǒng)集成商 Pollux 為在 Florisa 部署 MiR 自主移動機器人提供了必要的支持?！昂芏嗥髽I(yè)認為工業(yè) 4.0 的意義僅僅是提高生產(chǎn)力。其實則不然，工業(yè) 4.0 的另一個意義在于，知道如何利用技術(shù)為企業(yè)打造差異化體驗，以及如何基于向市場提供產(chǎn)品的視角創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。Florisa 項目正是以這樣的方式運用了技術(shù)。”Pollux 總經(jīng)理 Gustavo Baumgarten 評論道。

　　通過實施 MiR 的自主移動機器人，帶來了以下幾大變化：精準度（無需接觸產(chǎn)品，提高了進出流程效率）；內(nèi)部參與度（員工接納新技術(shù)并培養(yǎng)新的戰(zhàn)略技能）；減少操作錯誤（流程實現(xiàn)自動化和完全控制，因此消除了錯誤）。

易于使用的技術(shù)為倉庫員工賦能

　　Laurens Stolfi 表示：“在 Florisa，工人們現(xiàn)在可以通過一個界面來管理 MiR 機器人，這個界面可以觸發(fā)人工智能來為機器人分配工單。AI 以特定方式對工單進行分組，減少了不必要的走動，并且會根據(jù)物品位置、發(fā)貨時間和其他可配置的條件來確定工作的優(yōu)先級?！?/P>

　　同事們可以專注于為企業(yè)增加價值的其他重要工作，MiR1000 機器人可以自行前往會合點來運輸紡織品。

　　Florisa 的創(chuàng)始人憑借自己的經(jīng)驗和技能于 1973 年開始經(jīng)營業(yè)務(wù)，多年來不斷采用新技術(shù)進行持續(xù)創(chuàng)新，并堅信創(chuàng)新是 Florisa 積極發(fā)展、邁向未來的康莊大道。

（轉(zhuǎn)載）