近日，江蘇省工信廳公示“2021年大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目名單”，研華昆山智能工廠，以“數(shù)據(jù)驅(qū)動”為核心，從自動化與省力化、可視化、數(shù)據(jù)協(xié)同化、智能化四步走，合理實現(xiàn)工廠的轉(zhuǎn)型升級，成功入選示范項目。

　　研華科技擁有昆山和臺北兩個制造中心，其中昆山制造中心園區(qū)內(nèi)設(shè)有板卡、機箱、系統(tǒng)組裝和快速定制化生產(chǎn)4個廠區(qū)，是研華全球布局中最重要的制造基地之一。我們早早在工廠中投入工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型，并成立先進制造中心，為工廠內(nèi)部不同應(yīng)用場景、技術(shù)等做智能升級評估與推進。

　　“數(shù)據(jù)推動”是我們走向智能工廠的核心推動力，目前昆山工廠已經(jīng)實現(xiàn)精細(xì)化運營，員工降低2.2%，產(chǎn)能提高了3倍，也因為獲得了業(yè)界專家的認(rèn)可，除了入選“大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目”，也榮登“中國智能制造最佳應(yīng)用實踐”、“中國制造標(biāo)桿智能工廠”榜單。

研華科技昆山制造中心

　　昆山工廠的智能升級之路大概分為4步：

　　● 實現(xiàn)生產(chǎn)自動化與省力化：運用機器視覺、機器人、自動搬運車(AGV)，減少對人力的依賴并實現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)。

　　● 完善設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集：透過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及傳感器，實時采集并傳送所有與生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)，如設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)環(huán)境等，不再需要借助人力進行記錄。

　　● ERP、MES整合應(yīng)用與可視化：將機臺與生產(chǎn)信息，透過MES制造(Manufacturing Execution System)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)整合應(yīng)用，顯示實時的工廠生產(chǎn)狀態(tài)，實時進行信息分析及可視化呈現(xiàn)，以優(yōu)化生產(chǎn)流程。

　　● 大數(shù)據(jù)分析及預(yù)防維護：將信息實時傳送到云端進行大數(shù)據(jù)分析，這些數(shù)據(jù)可以預(yù)測出工廠貨料預(yù)備，甚至是與上下游廠商的更緊密合作可能。如此可以提高生產(chǎn)力，優(yōu)化進貨及庫存管理，并減少維修成本。

　　研華作為智能制造與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的推手，不僅推動自身的工廠走向智能化，更將自己多年來廣泛的行業(yè)積累和對技術(shù)趨勢的前瞻性理解，整合物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新技術(shù)和WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺，形成了基于專業(yè)Knowhow的標(biāo)準(zhǔn)化智慧工廠解決方案：物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)情室系統(tǒng)、整體設(shè)備效率管理方案、廠務(wù)能源管理、生產(chǎn)作業(yè)站智能化解決方案、工廠環(huán)境及廢棄物監(jiān)測方案等，幫助更多的傳統(tǒng)行業(yè)快速實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級。

（轉(zhuǎn)載）