這個場景有何特點

　　1. 生產節(jié)拍穩(wěn)定，整體運營穩(wěn)定，一個適合機器人工作的場景;

　　2. 當多個任務正好并發(fā)，機器人要靈活兼顧所有任務的時效性;

　　3. 零部件揀選和產線配送，有些物料需排序有些物料不需排序;

　　4. 在緩存區(qū)或產線工位，機器人可能與機械機構或輸送線對接;

　　5. 因物料容器帶有腳輪，需考慮機器人的精準定位及限位問題;

　　6. 通道上有牽引車、地牛、行人等，對機器人安全性能要求高;

　　7. 有些項目會涉及“與自動門對接、交通信號燈控制”等需求;

　　8. 機器人操作系統(tǒng)對接的系統(tǒng)包括MES、LES、WMS、SAP等。

　　機器換人的觸發(fā)點

　　目前，汽車焊裝車間物流主要依靠手工操作，因此，差錯率高、破損率高、信息傳輸慢、庫存管理能力差、網(wǎng)絡布局不合理等痛點比較常見。

　　汽車工廠標桿客戶

　　創(chuàng)新型出行科技公司，專注于未來智能交通產業(yè)，曾推出享譽世界的豪華純電動汽車。

　　快倉給出什么方案

　　客戶的上游系統(tǒng)根據(jù)生產排配計劃進行備料，備料完成后送至線邊倉進行統(tǒng)一管理。

　　快倉M100、M150機器人適配汽車制造過程中幾十種不同規(guī)格的物料載具的搬運，搭配產線人工工位和機械臂工位，實現(xiàn)物料的自動上下料。

　　基于器具長度，以1850mm為分界面，小于1850mm器具采用玄武M100，大于等于1850mm器具采用玄武M150。

　　快倉RCS執(zhí)行系統(tǒng)對接LES決策系統(tǒng)，打通實物流和信息流，最終實現(xiàn)零部件入線邊倉、產線工位的智能化配送及自動化上下料。

　　客戶能夠獲得什么

　　1. 降本增效。機器人可實現(xiàn)高速重復性操作，遠高于人工工作節(jié)拍，可24小時穩(wěn)定作業(yè)，還可優(yōu)化作業(yè)流程，有效提高生產效益，并降低人工和管理成本。

　　2. 安全生產。避免作業(yè)環(huán)境對工人健康和安全方面的潛在威脅，節(jié)約環(huán)境安全方面投入，避免重復枯燥工序和重體力勞動影響工人狀態(tài)，導致質量下降和事故發(fā)生。

　　3. 柔性生產。面對因定制化需求而產生的小批量訂貨，使用機器人可實現(xiàn)柔性化生產、敏捷交付。

　　4. 綠色生產。機器人可減少作業(yè)空間，還可在暗場環(huán)境下作業(yè)，有效降低能/料耗率。

　　5. 持續(xù)優(yōu)化。機器人系統(tǒng)可不斷優(yōu)化算法，持續(xù)提升定位精度和作業(yè)精度。

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