市場需求不斷變化，人工成本節(jié)節(jié)攀升，要想在市場保持競爭力，企業(yè)必須提高產(chǎn)能和效率。但對于一些公司而言，部分特定產(chǎn)品的需求量大，交貨期短，在進行自動化升級改造的同時，用戶希望減少因新設備導入而產(chǎn)生的停線損失，也格外關注新設備部署后的運維難度和穩(wěn)定性。

背景

　　一家位于華東的OEM客戶，每款產(chǎn)品都是高度定制化產(chǎn)品，而且每個訂單的產(chǎn)品數(shù)量從200-300萬件不等，因此這類“中批量，多品種”的工廠對解決方案的靈活性和可擴展性提出了較高的要求。在接觸了不同類型的機器人方案后，用戶將目光投向了協(xié)作機器人技術——他們嘗試在電動機塑料端蓋的注塑設備位置導入?yún)f(xié)作機器人用于上下料。

痛點

　　這個工位原先由一人看管一臺機器，需要將加工完成的物品整齊地擺放到箱子里。由于加工節(jié)拍并不快，在人員等待設備加工時不可避免產(chǎn)生了大量的等待時間?？蛻糇畛跻苍紤]過使用工業(yè)機器人進行物料移載，畢竟這項動作并不復雜，完全可以由機器來完成此類重復機械的任務。然而由于產(chǎn)線建成時間較長，隨著工藝升級和用戶需求增加，陸續(xù)添置了不少設備，因此產(chǎn)線空間局促，很難再增加新設備——尤其傳統(tǒng)工業(yè)機器人必須安裝安全圍欄，對場地提出了較高挑戰(zhàn)。

解決方案

　　使用EC66進行注塑機上下料的適配過程并不復雜。艾利特應用方案工程師和集成商在現(xiàn)場評估后，確定了機器人整套動作流程。注塑設備出料口到擺放物品的位置有較大的高低落差，因此在注塑機出料位置下方設置了一個小型的傳輸帶，通過直線模組將料件取出下料到傳輸帶，再由協(xié)作機器人進行物料搬運和碼盤，放置到左右兩側(cè)完成裝箱。在這個應用中，原先人工操作時一人看管一臺機器人會產(chǎn)生大量閑置時間，如果一人看管兩臺或多臺機器必須往返于各臺設備間，勞動負荷大。現(xiàn)在使用協(xié)作機器人之后，4臺機器只需1人看管，主要負責在周轉(zhuǎn)箱裝滿后人工收料。當這條產(chǎn)線上有其他類型的注塑件生產(chǎn)任務時，還能即刻調(diào)用程序，簡單調(diào)試后可快速投入新的工作，非常便捷。加上國產(chǎn)機器人的成本優(yōu)勢，8個月客戶即可收回投資！

客戶的聲音

　　“我們聽說過協(xié)作機器人，但一直沒有考慮部署。因為我們對協(xié)作式機器人的可靠性有些擔憂，擔心后續(xù)維護比較麻煩反而增加了工作量。實際部署和使用的整個過程非常順利，機器人并不像我們想象中有那么高的門檻，協(xié)作機器人的編程也比較簡單。尤其是集成的速度，讓我們大吃一驚。只要愿意開始嘗試，什么時候都不晚。”

（轉(zhuǎn)載）