面對(duì)過程需互聯(lián)、資產(chǎn)要互聯(lián)、人員得互聯(lián)的三連招，你的工廠需要升個(gè)級(jí)!

　　升級(jí)第一步

　　— 明確方向—

　　當(dāng)大家都在談?wù)撌裁词侵悄芄S的時(shí)候，作為過程工業(yè)企業(yè)，尤其是要明晰智能工廠的“本貌”。其特征主要有四點(diǎn)：

　　01、可以基于模型、數(shù)據(jù)分析等智能化技術(shù)優(yōu)化決策;

　　02、是專家知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)與數(shù)字化的深度結(jié)合;

　　03、從設(shè)計(jì)、工程的數(shù)字化交付到智能運(yùn)營(yíng)的一體化;

　　04、KPI驅(qū)動(dòng)的從自動(dòng)控制到智能運(yùn)營(yíng)的整體優(yōu)化。

　　借由上述四點(diǎn)判斷當(dāng)下的工廠是否足夠智能了之后，接下來就是要確立升級(jí)“內(nèi)核”。

　　升級(jí)第二步

　　— 確立目標(biāo)—

　　對(duì)于大多數(shù)流程工業(yè)智能工廠來說，大體上不外乎這三個(gè)總體目標(biāo)：

　　01、確保生產(chǎn)安全，人和設(shè)備都要安全;

　　02、提升決策效率，快點(diǎn)，再快點(diǎn);

　　03、提高企業(yè)效益，成本最好還能降下來。

　　升級(jí)第三步

　　— 找好幫手—

　　結(jié)合了過程控制部在流程控制領(lǐng)域的專業(yè)知識(shí)、UOP的流程工藝技術(shù)和傳統(tǒng)解決方案業(yè)務(wù)三位一體的「霍尼韋爾互聯(lián)工廠解決方案」可以稱得上是智能升級(jí)過程中的不二選擇。

　　過程互聯(lián)

　　通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、互聯(lián)運(yùn)營(yíng)服務(wù)等與云端相連，結(jié)合云端數(shù)據(jù)分析和專家建議，進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)備和過程監(jiān)控，以此達(dá)成過程互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)過程可靠性和優(yōu)化。

　　資產(chǎn)互聯(lián)

　　通過將工廠核心設(shè)備、智能儀表接入云端，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)與分析，進(jìn)行資產(chǎn)互聯(lián)，并借助專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)設(shè)備性能監(jiān)視和故障預(yù)測(cè)。

　　人員互聯(lián)

　　通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的報(bào)警管理、人員實(shí)時(shí)定位以及AR/VR沉浸式仿真技能培訓(xùn)等進(jìn)行人員互聯(lián)，可以顯著提升工人能力、生產(chǎn)力和安全性。

　　霍尼韋爾互聯(lián)工廠解決方案作為基于現(xiàn)有成熟技術(shù)打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，已有廣泛的成功實(shí)踐案例。助力企業(yè)提高生產(chǎn)安全性、產(chǎn)能產(chǎn)率、可靠性盈利能力以及決策效率，霍尼韋爾是專業(yè)的!

　　相信在不久的以后，霍尼韋爾量子計(jì)算也將憑借更快速的響應(yīng)能力、更強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理技術(shù)、更高效的周轉(zhuǎn)效率賦能未來流程工廠!

（轉(zhuǎn)載）