今天，全球數(shù)字化浪潮正在重新塑造社會(huì)的生活方式，推動(dòng)商業(yè)模式變革，催生規(guī)模性產(chǎn)業(yè)洗牌。各行業(yè)數(shù)字化“黑馬”順勢(shì)而為，應(yīng)時(shí)而生。這其中，以汽車為代表的高端制造業(yè)在全面擁抱數(shù)字化的過程中，應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，通過優(yōu)化流程、改善工作方式等手段，提升生產(chǎn)效能，激發(fā)原動(dòng)力。而人工智能已成為簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)、自動(dòng)化和優(yōu)化制造流程并提高供應(yīng)鏈效率的關(guān)鍵。計(jì)算機(jī)視覺的使用是AI的保護(hù)技術(shù)之一，可以在異常檢測(cè)中發(fā)揮重要作用。
本次康耐視2021精選案例——汽車行業(yè)篇就為大家介紹提供了多款有價(jià)值的參考案例，帶大家深入剖析極具針對(duì)性的汽車行業(yè)解決方案，以便大家在日常工作中可及時(shí)對(duì)照參閱，為決策提供可靠支撐。
1、In-Sight 7905視覺系統(tǒng)引導(dǎo)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)缸蓋 PRV的引導(dǎo)抓取
挑戰(zhàn)：傳統(tǒng)視覺工具無法準(zhǔn)確識(shí)別透明塑料材質(zhì)的工件，而視覺系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝空間狹小，機(jī)器人無法進(jìn)行引導(dǎo)抓取。
效果：In-Sight 7905視覺系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，模塊化設(shè)計(jì)可定制現(xiàn)場(chǎng)高度，解決空間受限問題。且成像效果良好，準(zhǔn)確識(shí)別工件正反面，準(zhǔn)確率大大提高，達(dá)到99.8%，成功引導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行定位抓取。
2、康耐視 3D-A5000系列面陣掃描相機(jī)幫助一汽-大眾新能源電池工廠機(jī)器人解決抓取不穩(wěn)定問題
挑戰(zhàn)：機(jī)器人抓取電池殼體時(shí)，要求料車排放位置的精度很高，物流人員停放料車時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力;每個(gè)料車裝有四層殼體，每層高度不精準(zhǔn)、電池殼體的限位精度低，這致機(jī)器人抓取殼體不穩(wěn)定，生產(chǎn)易出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)節(jié)拍，導(dǎo)致生產(chǎn)停臺(tái);由于機(jī)械手抓取穩(wěn)定性差，機(jī)器人一直慢速運(yùn)行且需要技術(shù)人員陪產(chǎn)以及處理機(jī)器故障，影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)人力。
效果：物流人員不再需要很精準(zhǔn)地將料車放在上料位置，節(jié)約了排放時(shí)間，提高了物流人員的工作效率;即使料車精度不高，機(jī)器人也能穩(wěn)定抓取，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行;使用康耐視3D-A5060后,檢測(cè)精度達(dá)到0.1mm，超出預(yù)定指標(biāo)，機(jī)器人抓取很穩(wěn)定，不再出現(xiàn)生產(chǎn)線停臺(tái)問題，企業(yè)也不再需要安排人工處理現(xiàn)場(chǎng)問題，節(jié)省了大量人力物力，生產(chǎn)效率大大提高。
3、康耐視 3D視覺軟件：實(shí)現(xiàn)機(jī)器人對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的高效精確抓取
挑戰(zhàn)：人工上料方式影響生產(chǎn)節(jié)拍，存在質(zhì)量隱患;視覺系統(tǒng)要能實(shí)現(xiàn)用一個(gè)程序引導(dǎo)機(jī)器人快速精準(zhǔn)抓取多種型號(hào)的工件，并滿足三個(gè)方向的角度要求且精度在0.3mm，還需克服現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境光的不利影響。
效果：實(shí)現(xiàn)了上料工位的自動(dòng)化，替代10位人工，良品率提升;四種型號(hào)工件可以通用一個(gè)程序，引導(dǎo)機(jī)器人高精度快速抓取，實(shí)際視覺精度超過預(yù)期，并提供穩(wěn)定光環(huán)境保證檢測(cè)效果。
4、康耐視 In-Sight 7802視覺系統(tǒng)幫助博世解決汽車電機(jī)繞線檢測(cè)問題
挑戰(zhàn)：未到達(dá)相機(jī)的拍攝角度拍照，會(huì)造成擬合的檢測(cè)區(qū)域縮小，影響對(duì)于銅線伸出比例的判斷;表面凹坑出現(xiàn)在彎鉤出，會(huì)影響彎鉤的銅線有無判斷;首線過短無法通過blob寬度判斷。
效果：檢測(cè)高效，可準(zhǔn)確地驗(yàn)證各種繞線缺陷;操作簡(jiǎn)捷，初學(xué)者上手快，產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng);良品率提高到97%，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益明顯改觀。
5、康耐視 In-Sight 9912 視覺系統(tǒng)幫助中外運(yùn)解決輪胎檢測(cè)問題
挑戰(zhàn)：識(shí)別難度高，并且識(shí)別物很小，識(shí)別物顏色種類繁多。
效果：能夠檢測(cè)出點(diǎn)是否破損，并區(qū)分出點(diǎn)的顏色種類，使良品率提升20%。
6、康耐視 In-Sight視覺系統(tǒng)幫助汽車電器盒生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)
挑戰(zhàn)：缺陷種類雜繁細(xì)微，人工檢測(cè)難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，并且人工檢測(cè)易發(fā)生錯(cuò)裝、多裝、漏裝等質(zhì)檢問題，還會(huì)導(dǎo)致缺陷件流出的風(fēng)險(xiǎn)，效率低、成本高。
效果：產(chǎn)品視覺檢測(cè)實(shí)現(xiàn)智能化自動(dòng)化，解決了錯(cuò)裝、多裝、漏裝等缺陷件流出的風(fēng)險(xiǎn)問題，極大提升生產(chǎn)效率，杜絕了客戶質(zhì)量投訴;投資回收期僅為0.13年，且能同時(shí)滿足多種類型工件缺陷的檢測(cè)需求
7、應(yīng)用 3D位移傳感器，實(shí)現(xiàn) PACK板外觀尺寸自動(dòng)測(cè)量，解決產(chǎn)品變形檢測(cè)難題
挑戰(zhàn)：人工抽檢方式導(dǎo)致檢測(cè)效率低，缺陷問題很難進(jìn)行數(shù)據(jù)追溯;要求視覺產(chǎn)品不但視野大，而且精度要高，還需實(shí)現(xiàn)激光掃描產(chǎn)品的圖像精準(zhǔn)拼接，測(cè)量數(shù)據(jù)難以獲取。
效果：實(shí)現(xiàn)檢測(cè)自動(dòng)化，效率得到極大提升;檢測(cè)精度達(dá)到了預(yù)期，滿足產(chǎn)品最大視野的要求，并解決圖像拼接及測(cè)量難題，輕松定制數(shù)據(jù)庫。
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