金屬旋壓成形，是鈑金成形的特殊方法。原理是由主軸帶動(dòng)坯料與模芯旋轉(zhuǎn)，然后用旋輪對(duì)旋轉(zhuǎn)的坯料施加壓力。由于旋壓機(jī)主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及工具的縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這一局部塑性變形便逐漸地?cái)U(kuò)展到整個(gè)坯料，從而獲得各種形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。
金屬旋壓成形工藝分三步：
步驟1：將切割好的圓形金屬板材固定在機(jī)器芯棒上。
步驟2：芯棒帶動(dòng)圓形金屬板材高速旋轉(zhuǎn)，帶有轉(zhuǎn)輪的工具開(kāi)始按壓金屬表面，直至金屬板材完全貼合模具內(nèi)壁成形。
步驟3：成形完成后，芯棒被取出，零件的頂部和底部被切除以便脫模。
旋壓分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓。
普通旋壓是指在成形的過(guò)程中毛坯的形狀發(fā)生變化，毛坯的厚度不發(fā)生變化。普通旋壓起源很早，在民用領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛，如器皿、餐具以及一些精度要求不高的零件。
強(qiáng)力旋壓是指金屬在成形過(guò)程中不但毛坯的形狀發(fā)生變化，厚度也同時(shí)變化，一般是變薄，在旋壓過(guò)程中毛坯體積不變，減薄的毛坯材料增加了零件的高度。強(qiáng)力旋壓屬于無(wú)切削加工，在加工過(guò)程中材料沒(méi)有任何損失。強(qiáng)力旋壓在國(guó)防工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用最多、最為廣泛。大型數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)是航空航天領(lǐng)域大型薄壁回轉(zhuǎn)體金屬結(jié)構(gòu)制造的必備裝備，具備高精度、重型機(jī)床高剛度和高載荷等特點(diǎn)。主要滿(mǎn)足航空、航天、船舶、核工業(yè)、化工等行業(yè)大型薄壁回轉(zhuǎn)體零件的制造。
隨著時(shí)代的發(fā)展，旋壓機(jī)已經(jīng)發(fā)展到了全數(shù)控旋壓機(jī)，無(wú)論是加工精度、尺寸、表面整潔度還是光滑度都遠(yuǎn)超早期的手工旋壓機(jī)。旋壓技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)旋壓機(jī)床的要求越來(lái)越高，尤其是大回轉(zhuǎn)直徑、大推力、高精度、自動(dòng)化程度高的旋壓設(shè)備。
目前，國(guó)外強(qiáng)力旋壓設(shè)備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化、多用途和自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。近幾年，我國(guó)在大型旋壓設(shè)備的研發(fā)上也取得突破。
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