對許多經(jīng)常外出的人而言，方便面、火腿腸和榨菜可以說是旅途必備的“三件套”。而在諸多品牌中，尤以烏江榨菜最為出名。

　　“烏江榨菜，吃飯就是香!”

　　當你撕開一包鮮脆美味的榨菜時，可能從沒想過，這均價不過兩三元的小小下飯菜，竟足足撐起了重慶市涪陵榨菜集團股份有限公司(涪陵榨菜集團)300億的市值。

　　自然饋贈和人類智慧的“結(jié)晶”

　　榨菜的誕生，可以說是自然饋贈和人類智慧的美味結(jié)晶。

　　涪陵地處北緯29度至30度之間的長江沿岸，侏羅紀時期巖石風化而來的紫色土壤富含多種微量元素，為榨菜原料---青菜頭的生長提供了得天獨厚的自然條件。

　　光緒二十四年(1898年)，重慶涪陵商人邱壽安雇傭四川資中縣人鄧炳成在老家涪陵做腌菜工，聰明的鄧炳成把肥嫩的青菜頭經(jīng)壓榨、風干、脫水腌制成了一種咸菜，大家嘗后都贊不絕口，這種新式醬腌菜隨即名聲大振。

　　因在制作過程中，“用木榨擠壓”這一道工序尤為重要，“榨菜”也由此得名。

　　和其它食品細分行業(yè)相比，醬腌菜行業(yè)本身的自動化水平較低，該領域的數(shù)字化更是一片無人探索的“深水區(qū)”。在這種情況下，涪陵榨菜集團毅然決定率先擁抱數(shù)字化，既是出自標桿企業(yè)的社會責任，也帶著點兒敢為人先的魄力。

　　如今，如果你有機會能去涪陵榨菜集團位于白鶴梁的1.6萬噸/每年脆口榨菜智能化生產(chǎn)車間上看看，一定會顛覆你對醬腌菜傳統(tǒng)制作過程的固有印象。

　　一顆顆圓滾滾的青菜頭原料從流水線的入口進去，一路經(jīng)過清洗、切分、脫鹽、脫水、拌料、稱重、包裝等各個“站點”，再從出口出來時，已經(jīng)搖身變成了包裝精美的榨菜成品。

　　這種蛻變離不開以施耐德電氣為代表的專業(yè)合作伙伴的幫助。在涪陵榨菜集團涪陵基地生產(chǎn)車間工業(yè)智能化設計和實施項目中，施耐德電氣為其1.6萬噸/每年脆口榨菜智能化生產(chǎn)車間提供了包含MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(基于EcoStruxure? 工廠顧問)在內(nèi)的EcoStruxure?工廠解決方案和具有數(shù)據(jù)采集功能的AVEVA系統(tǒng)平臺， 助力其打造了中國醬腌菜行業(yè)首個數(shù)字化車間。

　　青菜頭的智能化“蛻變”

　　作為一個小眾、傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，越來越少的年輕人愿意投身于聽上去并不“新潮”的榨菜制作行業(yè)。為了進一步降本提效，契合新一代消費者的市場需求，榨菜產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化和智能化升級成為一種必然。

　　傳統(tǒng)的榨菜生產(chǎn)需要依靠大量人工。我們以原料處理環(huán)節(jié)為例，青菜頭的處理對時限要求很緊，涪陵榨菜集團往往會在每年春節(jié)過后一個月左右的時間內(nèi)，把一年的原料全部處理完。這一個月對人力的要求很高，那之后的時間段這么多人工該如何安置?這對涪陵榨菜集團而言一直是個很頭疼的問題。

　　針對行業(yè)的特殊性，施耐德電氣專業(yè)的技術(shù)咨詢團隊為涪陵榨菜集團量身定制開發(fā)了窖池管理模塊及首個醬腌菜行業(yè)MES系統(tǒng)。項目實施后，涪陵榨菜集團年產(chǎn)1.6萬噸的脆口榨菜智能化生產(chǎn)車間實現(xiàn)了數(shù)據(jù)全局共享，消除了“信息孤島”，最大程度優(yōu)化了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。

　　如今，涪陵榨菜集團能對原料從入池到投產(chǎn)進行全程的追溯，同時通過智能化生產(chǎn)設備，為車間減少了30%的人工成本，降低了10%的原料損耗。

　　除此之外，施耐德電氣還為涪陵榨菜集團定制化開發(fā)了移動 APP 應用，將原始紙張單據(jù)電子化，為車間節(jié)約大量的紙張，也建立了生產(chǎn)過程的可追溯能力，提高工廠制造過程規(guī)范和管理決策水平。

　　品質(zhì)如一的脆嫩美味

　　涪陵榨菜集團旗下的“烏江”品牌知名度很高，產(chǎn)品覆蓋全國，為了給消費者提供味道始終如一的榨菜產(chǎn)品，保證不同批次的產(chǎn)品安全和質(zhì)量標準統(tǒng)一尤為關鍵。

　　食品安全無小事，試想，若是在生產(chǎn)過程中，設備因為故障而意外停機，那就有可能導致一些雜質(zhì)混入榨菜產(chǎn)品之中，為產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患。

　　過去，涪陵榨菜集團對生產(chǎn)設備采用的是“事后維護”的模式。如今，基于施耐德電氣旗下的AVEVA系統(tǒng)平臺，涪陵榨菜集團可以對設備關鍵零件和關鍵位置的數(shù)據(jù)進行實時的采集，以分析其在不同時間、不同生產(chǎn)環(huán)境和不同生產(chǎn)節(jié)拍下的工作狀態(tài)及使用壽命，并由此形成一套設備的“健康模型”。

　　基于此，一旦發(fā)現(xiàn)新采集的數(shù)據(jù)出現(xiàn)了異常，偏離了“健康模型”，那系統(tǒng)就會及時的將相關信息推送給對應的管理人員和設備維修人員，以提前采取維護保養(yǎng)措施，避免計劃外的停機，做到“防患于未然”。

　　得益于此，涪陵榨菜集團的生產(chǎn)穩(wěn)定性提高了16%。

　　有了這層保障，無論消費者是身處旅途中的高鐵，還是在公司享用日常午餐，撕開任意一包涪陵榨菜集團旗下產(chǎn)品，都能享受到品質(zhì)如一的脆嫩美味。

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