介紹了平面銼結(jié)構(gòu)、平面銼削標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作和平面銼削的幾種基本方法，分析了全程銼削和短程銼削受力情況、銼削狹長(zhǎng)平面時(shí)如何保證垂直度，講解縱向短銼法、縱向短銼法銼刀的選用方法，提出了提高銼削效率和精度的方法，對(duì)從事模具組裝、設(shè)備維修組裝和配件加工相關(guān)的鉗工有一定的借鑒意義。
1.序言
隨著機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，銼削在機(jī)械加工中的占比逐漸降低，鉗工銼削技能的整體水平也有所降低。但銼削作為鉗工必須掌握的基本技能還無法被完全替代，能銼削加工高精度尺寸也是優(yōu)秀鉗工必須掌握的基本技能之一。
2.挫削概述
2.1 銼刀的構(gòu)造
如圖1所示，平銼由銼柄和銼身組成。銼身部分包括銼刀面、銼刀邊、和銼舌。銼刀面上整齊排列著銼紋。
圖1 平銼結(jié)構(gòu)介紹
a）銼削后示意
b）銼刀
圖2 銼削原理示意
1—主銼紋 2—輔銼紋 3—主切削刃 4—前刀面
2.3 鉗工銼紋參數(shù)
銼刀按粗細(xì)可以分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼。1號(hào)為粗齒銼，2號(hào)為中齒銼，3號(hào)為細(xì)齒銼，4號(hào)和5號(hào)為油光銼。每10mm長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋條數(shù)越少，銼刀越粗，切削效率越高，但銼削出的平面表面粗糙度越差，銼齒也容易磨損。每10mm長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋條數(shù)越多，銼刀越細(xì)，切削效率越低，但銼削出的平面表面粗糙度越高，銼齒不容易磨損。所以在銼削工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的材料硬度、工件的表面粗糙度來選擇粗細(xì)不同的銼刀。鉗工銼紋參數(shù)見表1。
2.4 銼刀安全操作“五不”
鉗工銼削要遵守安全操作“五不”。一，不用無柄銼刀、不用木柄裂開銼刀（見圖3），無柄銼刀或木柄開裂的銼刀使用時(shí)銼舌容易刺傷操作人員。二，銼削時(shí)手柄不可撞擊工件（見圖4），銼削時(shí)手柄撞擊工件，銼刀和銼柄容易分離刺傷操作人員，因此一定要養(yǎng)成銼削時(shí)手柄不接觸工件的習(xí)慣。三，不可用手摸銼削表面（見圖5），銼削過程中用手摸工件，手上的汗液粘在銼削表面，再次銼削時(shí)容易出現(xiàn)銼刀和工件打滑的現(xiàn)象，容易造成安全事故，也降低了銼削效率，用手摸工件，切屑也容易扎進(jìn)手指。四，不可用嘴吹切屑。銼削過程中，切不可用嘴吹來清理切屑，應(yīng)養(yǎng)成使用毛刷清理切屑的好習(xí)慣，以避免切屑飛入眼睛。五，銼刀不可堆積擺放（見圖6），以避免造成銼齒相互碰撞造成磨損，也不可將銼柄伸出工作臺(tái)外，避免銼刀掉在地面造成損壞。
a）無柄銼刀
b）木柄裂開銼刀
圖3 無柄銼刀、木柄裂開銼刀
圖4 手柄撞擊工件
圖5 不可用手摸銼削表面
圖6 銼刀不可堆積擺放
3 .平面銼削標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作分解
銼削動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)容易造成銼削表面質(zhì)量差，操作時(shí)也容易疲勞。一名優(yōu)秀的鉗工，應(yīng)掌握正確的銼削姿勢(shì)，養(yǎng)成良好的動(dòng)作習(xí)慣。
為了便于充分理解，我們將銼刀面從長(zhǎng)度方向三等分，并將連續(xù)的銼削動(dòng)作分解成4個(gè)步驟。如圖7所示，圖片1、2、3均為銼刀推進(jìn)行程、圖片4為銼刀回退行程。在前三分之一推進(jìn)行程，身體向前傾斜15°左右，銼刀繼續(xù)推出到中三分之一行程，身體前傾角度增大到18°左右，重心也由右腳平穩(wěn)地過度到左腳。在后三分之一行程，銼刀繼續(xù)推進(jìn)，此時(shí)，身體前傾角度由18°左右隨著銼刀推進(jìn)平穩(wěn)地恢復(fù)到向前傾斜15°左右。此時(shí)，銼刀向前推出完成，向上輕微抬起銼刀，并將銼刀快速退回，再回到開始狀態(tài)并往復(fù)循環(huán)。
圖7 銼削過程動(dòng)作分解
4.平面銼削的幾種基本方法
按銼削時(shí)銼刀與工件的夾角以及銼刀的運(yùn)動(dòng)方向，銼削可分為順向銼、交叉銼和推銼。順向銼（見圖8）效率高，紋路美觀，但銼削精度差。交叉銼（見圖9）銼削時(shí)，銼刀與工件成45°夾角，并且經(jīng)常變化角度，使銼削表面銼削的紋路相互交叉，這樣就可以看到每次銼削的部位，可以隨時(shí)調(diào)整銼刀水平，保證銼刀的水平，以保證加工表面的平面度和與側(cè)面的垂直度。交叉銼紋路交叉，不太美觀，但銼削出的平面精度稍高。推銼（見圖10）銼削時(shí)，左右手分別握住銼身兩側(cè)，向前推進(jìn)銼削，銼刀運(yùn)動(dòng)軌跡與銼刀軸線垂直。推銼法效率較低，但精度較高。
圖8 順向銼
圖 9 交叉銼
圖 10 推銼
5.全程銼削和短程銼削受力分析
銼削時(shí)，按銼刀有效范圍的長(zhǎng)度，可將銼削分為全程銼削和短程銼削。全程銼削時(shí)，銼刀行程有效范圍L達(dá)到銼身長(zhǎng)度的90%以上，短程銼削時(shí)銼刀行程有效范圍長(zhǎng)度為L/4～L/2。
全程銼削加工效率高，但銼出的平面度較差；短程銼削加工效率較低，但精度較高。為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？如圖11所示，可以將銼刀看成杠桿，前后手向下施力分別為F2、F1，L2、L1可看作阻力臂與動(dòng)力臂。為保持銼刀水平，則兩邊力矩必須保證相等，即：F1L1=F2L2。由于銼削時(shí)L1和L2大小在交替變化中，且變化范圍較大，這就要求前后手向下施力大小F2、F1必須也相應(yīng)交替變化。這就對(duì)手感要求提出更高標(biāo)準(zhǔn)，銼削時(shí)精度較差，但由于有效范圍L達(dá)到銼身長(zhǎng)度的90%以上，所以效率較高。
短程銼削（見圖12）時(shí)，由于使用銼刀有效范圍較小，則L1和L2大小在交替變化范圍較小，前后手向下施力大小F2、F1相應(yīng)交替變化范圍也較小。所以相對(duì)于全程銼削，精度較高，效率較低。
圖11 全程銼削
圖12 短程銼削
6.削狹長(zhǎng)平面如何保證垂直度
銼削余量較大時(shí)，若銼削過程中不對(duì)銼削面進(jìn)行垂直度測(cè)量，很容易出現(xiàn)圖13所示的現(xiàn)象，就是銼削面與工件側(cè)面不垂直。用角尺進(jìn)行測(cè)量，由于測(cè)量時(shí)對(duì)工件進(jìn)行頻繁的拆卸裝夾，這又降低了銼削效率。
為解決這個(gè)問題，筆者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了“銼靠鉗口校正法”（見圖14）。即銼削過程中，用銼刀緊貼鉗口，再將銼刀平移到工件表面進(jìn)行銼削，通過雙手短暫肌肉記憶保證銼刀表面與鉗口的平行來保證銼刀的水平。通過訓(xùn)練，可以很快掌握該項(xiàng)技能，提高銼削精度與效率。
圖13 銼削面與工件側(cè)面不垂直
圖14 銼靠鉗口校正法
7.向短銼法
在職業(yè)技能大賽鉗工實(shí)操試題中，由于零件之間的配合間隙≤0.02mm，要保證零件互換后的配合間隙和每個(gè)零件的公差在要求范圍內(nèi)，這又對(duì)平面的精度提出了更高的要求。筆者根據(jù)多年的鉗工經(jīng)驗(yàn)，將自己在實(shí)踐中摸索出的操作手法進(jìn)行總結(jié)，并將該操作法命名為“縱向短銼法”?？v向短銼法的核心是通過銼刀的平整度配合平板顯點(diǎn)檢測(cè)平面度來保證平面的加工質(zhì)量（見圖15）?？v向短銼法根據(jù)加工精度高低又分為“縱向指壓短銼法”和“縱向掌壓短銼法”，現(xiàn)將該操作法進(jìn)行介紹。
圖15 平板顯點(diǎn)法檢測(cè)平面度
7.1 縱向掌壓短銼法
當(dāng)0.05mm＜工件的加工余量＜0.15mm時(shí)，可通過縱向掌壓短銼法將加工余量保證在0.05mm左右。該方法操作如圖16所示，后手（握銼柄）只負(fù)責(zé)施加水平力，前手只負(fù)責(zé)施加垂直力。銼削時(shí)用前手大魚際（見圖17）部位在銼刀平整部位施加垂直壓力，每次銼削，要保證垂直施力點(diǎn)不可越出工件范圍，以避免銼刀翹起。該方法可以保證加工面的平面度≤0.01mm。
圖16 縱向掌壓短銼法
圖17 手的大魚際
7.2 縱向指壓短銼法
當(dāng)工件的加工余量在0.05mm左右時(shí)，則通過縱向指壓短銼法將平面加工到公差范圍（見圖18）。該方法與縱向掌壓短銼法的區(qū)別是垂直施力是用前手的大拇指進(jìn)行，施加壓力小于掌壓，銼刀微量變形更小，可以達(dá)到更高的精度，平面度可以達(dá)到0.003mm以內(nèi)，但效率低于縱向掌壓短銼法。
圖18 縱向指壓短銼法
8.縱向短銼法銼刀的選用
使用縱向短銼法對(duì)銼刀垂直施力部位平面度要求較高，一般挑出銼刀較平整或微微凸起的部位做為采用縱向短銼法時(shí)銼刀對(duì)工件的有效加工面。筆者對(duì)總結(jié)出的兩種銼刀選用方法分別命名為“平板選銼法”和“試銼選銼法”。
8.1 平板選銼法
平銼一般沒有絕對(duì)平直的表面，大多是一面外凸，一面內(nèi)凹的“彎曲”。當(dāng)彎曲度很小時(shí)，僅憑目測(cè)不能判別出哪一面外凸，哪一面內(nèi)凹，這時(shí)就可以將銼刀一面與平板輕輕接觸，一只手向銼刀表面施加很小的垂直力，另一只手左右輕晃銼柄，根據(jù)搖晃力的大小來判別銼刀的凸面和凹面。當(dāng)凹面與平板接觸，搖晃力稍大，反之則搖晃力較小。
8.2 試銼選銼法
首先通過平板選銼法分辨出銼刀微微凸起的一面，用該面的不同部位對(duì)試銼件的表面進(jìn)行銼削，并對(duì)加工過的表面進(jìn)行平面度檢測(cè)。當(dāng)平面度達(dá)到理想要求時(shí)，在銼刀垂直施力部位做上標(biāo)記。該標(biāo)記就是下次使用該銼刀時(shí)垂直施力部位。
9.何提高銼削效率和精度
提高銼削效率的方法有：以鋸代銼減少銼削余量提高效率，劃出加工界限，減少工件裝夾測(cè)量次數(shù)，提高效率，不使用小銼刀慢慢修銼來提高效率、尺寸相同加工面合并測(cè)量減少工件拆裝次數(shù)提高效率，不拆卸工件進(jìn)行測(cè)量提高效率。
可以采用前面介紹的縱向掌壓短銼法和縱向指壓短銼法來提高銼削精度。
10.結(jié)束語
要能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)銼削出高質(zhì)量的平面、控制好高精度的尺寸，除了掌握相關(guān)理論知識(shí)和技巧外，還必須通過大量練習(xí)才能實(shí)現(xiàn)。
（轉(zhuǎn)載）
