近日，快倉憑借基于移動機(jī)器人集群及系統(tǒng)的汽車零配件關(guān)燈倉解決方案，一舉拿下“2022 LOG低碳供應(yīng)鏈&物流創(chuàng)新優(yōu)秀企業(yè)”獎，同時快倉在汽車零配件物流行業(yè)的低碳實踐成功案例也獲得了專家評委組的高度認(rèn)可。

　　在“雙碳”政策驅(qū)動下，企業(yè)建設(shè)低碳物流的動力日益增強(qiáng)，特別是在能源消耗比較大的汽車制造及其上游行業(yè)，涌現(xiàn)了一大批關(guān)燈倉庫、黑燈工廠，白天人機(jī)協(xié)作，晚上機(jī)器人在沒有任何燈光的情況下依舊高效運(yùn)轉(zhuǎn)，以移動機(jī)器人為代表的物流自動化設(shè)備因此迎來了巨大的“用武之地”。

　　以“四面墻內(nèi)智能駕駛-讓人類不再搬運(yùn)”為愿景，快倉目前已建立一個覆蓋潛伏式、料箱式、叉車式、AMR+的全品類移動機(jī)器人產(chǎn)品體系，服務(wù)過汽車制造產(chǎn)業(yè)鏈上多個細(xì)分行業(yè)，并在實踐中形成了產(chǎn)線搬運(yùn)、產(chǎn)前倉貨到人(RDC/LOC)、售后倉/貿(mào)易倉貨到人等多種解決方案。

全程可追溯 可視化系統(tǒng)

燈塔級低碳實踐成功案例

　　其中，快倉與長安民生物流攜手打造的“RDC料盒智能機(jī)器人倉”，成為汽車零配件物流行業(yè)的燈塔級低碳實踐成功案例，該項目每年可節(jié)省數(shù)百萬元成本。在一片漆黑的倉庫里，機(jī)器人會根據(jù)系統(tǒng)和接收信號自動完成作業(yè)。機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)實時記錄機(jī)器人的運(yùn)行軌跡，對出貨的不同物品進(jìn)行記憶性歸類，并合理安排它們的庫位，緊俏多用的物品就近導(dǎo)出，少用常備的物品存入庫區(qū)深處。同時采用AI自主學(xué)習(xí)技術(shù)、可視化監(jiān)控系統(tǒng)，協(xié)助客戶進(jìn)行資源最優(yōu)分配，并實現(xiàn)100%全程可追溯。

關(guān)燈倉庫+無人搬運(yùn)

歸位效率提升195%

　　該項目運(yùn)行一段時間后，歸位效率提升了195%，揀選準(zhǔn)確率也提升至99.99%，同時還滿足了客戶平衡防疫和穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的需求，有力證明了“關(guān)燈倉庫+無人搬運(yùn)”新模式對汽車零配件物流行業(yè)的各方面顯著價值。

（轉(zhuǎn)載）