本操作法具體涉及一種能夠精確定位夾緊小孔零件內(nèi)孔，加工外形的裝置的加工方法。設(shè)計(jì)專用夾緊裝置，解決小孔類零件外形加工難題。

背景技術(shù)：本操作法具體涉及一種專用夾緊小孔零件內(nèi)孔的裝置，去除工件外形余量的方法。
        操作法內(nèi)容：目前，在機(jī)械加工領(lǐng)域小孔零件加工的裝夾方法不夠理想，如圖1-61所示，采用卡盤爪夾緊精度不能保證，可調(diào)整性差，互換性差，需要根據(jù)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊接軟爪，且卡盤爪撐緊內(nèi)孔時(shí)，定位精度低。每次加工前需要在機(jī)床上進(jìn)行自車，降低了使用壽命與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，對(duì)于某些小孔零件卡盤爪無(wú)法進(jìn)入孔內(nèi)，導(dǎo)致這種裝夾方式不可使用。

圖1-61 零件示意

        本操作法的目的是設(shè)計(jì)一種專用于小孔零件內(nèi)孔夾緊加工外形的裝置，脹夾內(nèi)孔，加工零件外形。針對(duì)上述不足，提供一種能夠精確定位，夾緊小孔零件內(nèi)孔，加工外形的裝置。保證了裝夾精度高、裝夾穩(wěn)固牢靠、裝夾方式簡(jiǎn)單便捷、簡(jiǎn)單更換零部件就可以適應(yīng)不同尺寸內(nèi)孔大小的零件，互換性好，經(jīng)濟(jì)性好，加工效率高。
        特色點(diǎn)：一種專用小孔零件內(nèi)孔夾緊加工外形的裝置（見圖1-62），通過(guò)法蘭盤3一端與機(jī)床主軸端連接，另一端通過(guò)螺釘1連接夾具體5，在夾具體內(nèi)裝有與之滑動(dòng)配合的拉心6，拉心外面裝有脹瓦7，通過(guò)主軸油缸拉動(dòng)接套2帶動(dòng)拉心在夾具體內(nèi)向主軸端滑動(dòng)，滑動(dòng)過(guò)程中拉心的斜面與脹瓦斜面滑動(dòng)，帶動(dòng)脹瓦主軸端斜面在夾具體斜面上滑動(dòng)，使得拉心的軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為脹瓦的徑向夾緊運(yùn)動(dòng)。針對(duì)需要夾緊不同長(zhǎng)度的零件，可更換定位塊4，達(dá)到夾緊不同長(zhǎng)度的目的。

圖1-62 專用內(nèi)孔夾緊裝置
1—螺釘 2—接套 3—法蘭盤 4—定位塊 5—夾具體 6—拉心 7—脹瓦

        該操作法是一種專用于小孔零件內(nèi)孔夾緊加工外形的裝置，適用于多種類的非標(biāo)準(zhǔn)零件的內(nèi)孔夾緊后的外形加工。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造與維護(hù)，由于夾緊部位圓周面積大，故加工精度高，使用標(biāo)準(zhǔn)體檢驗(yàn)徑向圓跳動(dòng)可達(dá)0.08mm。定位準(zhǔn)確可靠，可根據(jù)工件大小、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，適用范圍廣。針對(duì)不同直徑的零件可更換脹瓦，達(dá)到不同直徑零件夾緊的目的，相對(duì)于卡盤而言更加便捷，只需更換脹瓦即可。在生產(chǎn)不同種類的零件時(shí)非常方便，且互換性好，方便維護(hù)，具有良好的經(jīng)濟(jì)適用性。
        具體實(shí)施方式：本操作法提供一種小孔零件內(nèi)孔夾緊加工外形裝置。實(shí)施中，以φ26.5mm內(nèi)孔零件為例，夾緊內(nèi)孔加工外形工序。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，首先根據(jù)需要夾緊的長(zhǎng)度來(lái)安裝定位塊，然后將工件內(nèi)孔裝入脹瓦當(dāng)中，使工件靠緊定位，數(shù)控機(jī)床的油缸拉動(dòng)接套帶動(dòng)拉心在夾具體內(nèi)向機(jī)床主軸方向滑動(dòng)，同時(shí)依靠拉心的斜面滑動(dòng)使得脹瓦脹開夾緊工件。

（轉(zhuǎn)載）