此項(xiàng)操作法應(yīng)用于一種圓弧曲面加工球體。具體涉及加工該零件的工藝路線、夾具設(shè)計(jì)等。
        操作法內(nèi)容：某圓弧曲面加工球體零件結(jié)構(gòu)如圖1所示，該零件內(nèi)圓弧為R100mm，外圓弧為R110mm，球體直徑為Sφ40mm，零件長度為160mm，寬度為60mm。

圖1  零件示意

        特色點(diǎn)一：將該零件的加工方式由銑削變?yōu)檐囅?，用車床完成該零件加工，提高生產(chǎn)效率。
        特色點(diǎn)二：如圖2所示，精車后的1件坯料可以銑削出6件成品，提高了材料利用率。

圖2 精車零件

        簡明工藝路線為：
（1）下料：選用φ230mm的棒料，下料長度為165mm。
（2）粗車：全長、外徑、內(nèi)徑留余量2 ~ 3mm。
（3）精車：精車各部到所示尺寸，如圖1-67所示
（4）銑條料：銑寬度為62mm的條料，精銑保證寬度尺寸60mm。
（5）立銑：對(duì)稱去掉球體Sφ40mm加工余量，單面留余量1mm。
（6）車Sφ40mm球體：制作專用夾具，在夾具體上用線切割加工寬度60mm的R110mm弧面，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的準(zhǔn)確定位。

        加工時(shí)，將夾具φ200mm的圓柱面安裝于車床自定心卡盤內(nèi)，然后將工件以弧面R110mm為定位基準(zhǔn)，安裝于夾具內(nèi)，定位銷定位可靠，保證工件對(duì)中，并使工件兩側(cè)在同一平面內(nèi)，用壓板壓緊工件，車削完成Sφ40球體各部，安裝示意如圖3所示。

圖3 專用夾具
1—夾具體 2—螺母 3—工件 4—壓板 5—定位銷

（7）銑：銑R100mm和Sφ40mm空刀銜接處多余材料。
（8）鉗工：修整R100mm和Sφ40mm空刀銜接處。

        該操作法簡單實(shí)用，用較為常見的車削加工方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銑削加工方法。用普通車刀代替球頭銑刀完成R100mm、R110mm弧面加工。提高了材料利用率，縮短了粗加工時(shí)間。所使用的夾具、刀具結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。零件安裝定位準(zhǔn)確，確保了所加工零件的尺寸精度和位置精度要求，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

（轉(zhuǎn)載）