此項(xiàng)操作法應(yīng)用于薄板類零件的內(nèi)孔、外徑加工。具體涉及加工該零件的工藝路線設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)等。
        操作法內(nèi)容：某薄板類零件在加工時(shí)遇到裝夾難題，零件結(jié)構(gòu)如圖1所示。零件厚度δ=0.5~4mm，外徑為φ200圖片mm，內(nèi)徑為φ120圖片mm，表面粗糙度值要求Ra=1.6μm。

圖1 零件示意

工藝分析：
（1）因零件薄、剛性差和加工時(shí)受切削力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力的影響，為保證薄板的各項(xiàng)技術(shù)要求，車削時(shí)采用專用夾具進(jìn)行裝夾。
（2）工藝路線的合理布局。合理的工藝路線是加工薄板零件的關(guān)鍵，因?yàn)樵摪鍍啥似矫娴木纫蟛桓?，因此，選擇厚0.5~4mm的板材作為原材料進(jìn)行加工。
（3）正確選擇車刀的幾何角度和車削方法。

工藝路線：
（1）下方料：用剪板機(jī)切割成210mm×210mm方料。
（2）車外徑：用兩頂?shù)难b夾方式加工外徑，如圖2所示。在工裝上制出方形通槽，防止工件加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)和工件定位方便。為保證工件在工裝內(nèi)定位，在方形槽內(nèi)安裝兩個(gè)定位銷，將工件裝入工裝通槽內(nèi)，一端靠緊定位銷，用平頂尖將工件頂緊，先用尖刀，采用加工端面槽的加工方法，將薄板正方形邊緣去掉，外圓留余量，旋轉(zhuǎn)刀架，采用端面直槽刀車削外徑，控制尺寸φ200圖片mm。調(diào)轉(zhuǎn)工件，將工件裝入中心為直徑φ200mm與通槽類似工裝內(nèi)，用平頂尖頂緊后，去除薄板工件的飛邊、毛刺。

圖2  裝夾方式示意
1—定位銷 2—卡盤 3—工裝 4—工件 5—頂緊裝置

（3）車內(nèi)徑：用壓板壓緊的方式將工件固定在如圖3所示的工裝內(nèi)，在工裝上加工直徑φ200mm內(nèi)徑，深度不超過工件厚度，用壓板將工作件壓緊，車內(nèi)腔尺寸φ120圖片mm。0.5mm薄板加工時(shí)，為防止工件變形，可以在工件與壓板之間放置一塊輔助圓形壓板，增強(qiáng)工件強(qiáng)度。

圖3 壓緊示意
1—工裝 2—螺釘 3—壓板 4—工件

        特色點(diǎn)一：外徑加工時(shí)所用的平頂尖外圓比工件的外圓小2~3mm，增大壓緊面積，防止工件變形。
        特色點(diǎn)二：將銑床所用壓板壓緊結(jié)構(gòu)應(yīng)用于車床夾具中，工件定位可靠，裝夾方便。
        特色點(diǎn)三：車外徑時(shí)，0.5mm厚的板料可以將一組薄板疊起來，同時(shí)完成外徑加工，車內(nèi)徑時(shí)，用圓形厚壓板壓緊單件或多件0.5mm薄板，防止工件變形。

（轉(zhuǎn)載）