全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品質(zhì)量保證成為企業(yè)脫穎而出的關(guān)鍵，汽車零部件行業(yè)首當(dāng)其沖。高效高質(zhì)量的零部件檢測(cè)是關(guān)乎汽車安全駕駛的重要保障，市場(chǎng)對(duì)這一行業(yè)的要求也日漸嚴(yán)苛。今天要分享的就是珞石機(jī)器人在汽車零部件領(lǐng)域檢測(cè)環(huán)節(jié)中的應(yīng)用——前端模塊檢測(cè)。

客戶痛點(diǎn)

　　客戶是一家全球500強(qiáng)企業(yè)，也是汽車零部件制造領(lǐng)域的頭部企業(yè)，專注汽車零部件、系統(tǒng)、模塊的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售，在車燈、熱系統(tǒng)、汽車電子等方面均處于世界前列。早在多年前，珞石機(jī)器人就憑借在汽車零部件領(lǐng)域的深耕成果，與該客戶展開了一系列緊密合作。在客戶華北地區(qū)的某分公司，珞石更是為其打造了一整條汽車前端模塊柔性裝配線，包括防撞梁、吸能盒、喇叭等各類相關(guān)附件的組裝。

　　在該條產(chǎn)線的檢測(cè)環(huán)節(jié)，以往企業(yè)采用人工檢測(cè)的方式，由于模塊型號(hào)復(fù)雜，不同型號(hào)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不同，人工檢測(cè)難度和勞動(dòng)強(qiáng)度都非常大，常常出現(xiàn)漏檢、誤檢等情況，難以保證質(zhì)量始終如一，并且還不能記錄數(shù)據(jù)，無法及時(shí)追溯產(chǎn)品實(shí)際狀態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量，不利于企業(yè)把控生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。在日益殘酷的全球汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，卓越的品質(zhì)將起到各大汽車品牌決勝市場(chǎng)的關(guān)鍵作用。如何更好的檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，控制和改善生產(chǎn)過程，對(duì)于企業(yè)的重要性不言而喻。如今，客戶把這項(xiàng)檢測(cè)的特殊工作交給了珞石機(jī)器人。

解決方案

　　在該環(huán)節(jié)，珞石提供2臺(tái)XB7XL工業(yè)機(jī)器人，高效完成前端模塊檢測(cè)過程。臂展1206mm的珞石機(jī)器人，搭載高精度智能視覺，輕松覆蓋前端模塊的所有檢測(cè)點(diǎn)位。自主研發(fā)的高性能控制系統(tǒng)，充分發(fā)揮機(jī)器人在速度、精度等運(yùn)動(dòng)性能上的硬件特性，以高速的機(jī)器人運(yùn)動(dòng)保證30s內(nèi)完成所有點(diǎn)位，且效率為人工檢測(cè)的3倍。機(jī)器人系統(tǒng)接收生產(chǎn)系統(tǒng)傳輸?shù)哪K型號(hào)數(shù)據(jù)，自動(dòng)選擇檢測(cè)動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)多種模塊的柔性兼容。

客戶收益

　　通過該方案，一臺(tái)珞石機(jī)器人至少替代2名人工，將員工從重復(fù)、繁瑣的任務(wù)中解放出來，從而使他們能夠從事其他更有價(jià)值的工作，為客戶企業(yè)帶來了顯著的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。相比人工，機(jī)器人檢測(cè)效率提高3倍，并且避免了誤檢、漏檢的情況，保證檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格統(tǒng)一。得益于自動(dòng)化流程的質(zhì)量保證，客戶企業(yè)將能夠提供品質(zhì)始終如一的產(chǎn)品。

　　同時(shí)，機(jī)器人可依據(jù)在線生產(chǎn)的模塊型號(hào)，自動(dòng)切換檢測(cè)動(dòng)作，柔性兼容全部產(chǎn)品。這種靈活、高效的生產(chǎn)模式，大大提高了產(chǎn)線的柔性化、智能化程度。此外，該產(chǎn)線還支持檢測(cè)圖像數(shù)據(jù)追溯與分析，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)制造過程控制和生產(chǎn)制造過程改進(jìn)具有重要意義，從而有助于企業(yè)在激烈的市場(chǎng)中保持競(jìng)爭(zhēng)力。

　　目前，珞石打造的汽車前端模塊柔性檢測(cè)產(chǎn)線已在客戶企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行2年，復(fù)制多套，每年為4萬臺(tái)高端汽車前端模塊保駕護(hù)航。

（轉(zhuǎn)載）