此項(xiàng)操作法應(yīng)用于細(xì)長(zhǎng)桿類零件的加工。具體涉及加工該零件的夾具設(shè)計(jì)和刀具設(shè)計(jì)等。該加工方法適用于細(xì)長(zhǎng)桿類零件的車削加工，在同行業(yè)的機(jī)械加工中可以推廣應(yīng)用。
（本篇選自《機(jī)械加工特色操作及實(shí)用案例》第一章（十八）細(xì)長(zhǎng)桿類零件的車削加工操作法）
        操作法內(nèi)容：零件如圖1所示，材質(zhì)為W18Cr4V，直徑只有φ5.8mm，長(zhǎng)度為560mm，該零件長(zhǎng)徑比接近100倍，為典型的細(xì)長(zhǎng)桿類零件。由于批量小，而且沒有專用設(shè)備及專用夾輔具，只能用臥式車床加工。

圖1 零件

        生產(chǎn)時(shí)，采用零件端用自定心卡盤夾緊，另一端用螺紋回轉(zhuǎn)頂尖拉制的加工方式，走刀方向?yàn)閺臋C(jī)床主軸向尾座即反向走刀，用自定心卡盤跟刀架輔助支承，在車削中跟刀架隨著刀具縱向進(jìn)給，能很好地起到支承作用。零件加工示意如圖2所示。用此法加工的細(xì)長(zhǎng)桿類工件，能解決加工過程中由于切削熱而產(chǎn)生的線膨脹變形和徑向切削力帶來的彎曲變形，反向走刀可以使工件受一個(gè)與切削力方向一致的軸向拉力，使工件不被甩彎。

圖2 零件加工示意

        特色點(diǎn)一：車削時(shí)，用螺紋回轉(zhuǎn)頂尖拉緊工件并反向走刀，通過粗、精車工序，不斷消除工件的加工變形因素。
        加工前，先將φ10mm圓鋼料一端加工M10螺紋，然后將毛坯用螺母背緊在螺紋回轉(zhuǎn)頂尖上，另一端用卡盤夾緊，并使尾座向右拉緊，再在每一次走刀前在靠卡盤一端車出跟刀架支承爪架口位置，這一段直徑要與跟刀架的架子爪互研，保證架子爪與工件接觸部分等于工件直徑的弧面，和工件接觸良好，然后按粗、精車的次序加工。在整個(gè)加工過程中，如圖3所示，通過旋緊活動(dòng)套，將螺紋回轉(zhuǎn)頂尖固定在尾座芯中，旋轉(zhuǎn)尼座手輪，使尾座上的螺紋回轉(zhuǎn)頂尖始終處于拉緊狀態(tài)。

圖3 回轉(zhuǎn)拉緊式螺紋頂尖裝置
1—回轉(zhuǎn)頂尖 2—活動(dòng)套 3—推力球軸承 4—固定套 5—螺釘

        特色點(diǎn)二：車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)所用的自定心卡盤跟刀架（見圖4），在車削中跟刀架隨著刀具縱向進(jìn)給，能很好地起到支承作用。

圖4 自定心卡盤跟刀架

        特色點(diǎn)三：為防止螺紋回轉(zhuǎn)頂尖松動(dòng)，設(shè)計(jì)如圖1-82所示的回轉(zhuǎn)拉緊式螺紋頂尖裝置。
        特色點(diǎn)四：刀具材料選用YW1硬質(zhì)合金刀片，刀具如圖5所示。

圖5刀具示意

        主偏角75°~90°，使其在切削過程中產(chǎn)生一定徑向力，這個(gè)力不宜過大，以便將工件推緊在跟刀架的爪上，可避免出現(xiàn)加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)出現(xiàn)的各種缺陷。刀具前角要大、使刀刃保持鋒利，切削輕快，減小徑向力，刃傾角采用+3°，使切屑背離工件已加工表面。
        細(xì)長(zhǎng)桿加工時(shí)還應(yīng)注意：①切削前，必須把架子爪研好，架子爪上的弧面直徑不能小于加工零件每次走刀時(shí)的直徑，調(diào)整架子爪時(shí)，三個(gè)爪的力量均勻，不能過大，并使圓弧面與工件形成同心圓。②粗車時(shí)，刀尖應(yīng)高于工件中心0.1mm左右，精車時(shí)，刀尖應(yīng)與工件中心一致。③切削液選擇乳化液即可，澆注應(yīng)連續(xù)，以降低切削熱。④調(diào)整好所用機(jī)床各部分間隙。⑤機(jī)床轉(zhuǎn)速250~400r/min，進(jìn)給量0.1~0.15mm/r。

（轉(zhuǎn)載）