振刀是一種十分有害的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響零件的表面質(zhì)量及使用性能，刀具與工件間會產(chǎn)生相對位移，使刀具極易磨損甚至崩刃，今天我們來了解一下深孔加工中有哪些措施可以減少振刀。

        第一是選擇合理的刀片和刀桿降低切削力，深孔加工刀桿的長徑比大于10，需采用具有減振功能的刀桿，增大主偏角時(shí)徑向切削力減小，軸向切削力增大，在不影響刀具強(qiáng)度的情況下，深孔加工應(yīng)盡量增大主偏角。

        第二是調(diào)整切削深度和進(jìn)給量，深孔加工中進(jìn)給量影響到切屑的形狀和長度，進(jìn)給量過大或過小都會導(dǎo)致斷屑不暢；切削深度增大時(shí)，切削面積增大導(dǎo)致切削力呈正比增大，需要根據(jù)零件材料、內(nèi)孔大小以及機(jī)床調(diào)整過程中零件表面質(zhì)量和排屑情況來綜合確定各個(gè)參數(shù)大小。

        第三是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)選擇合適的夾緊位置及基準(zhǔn)面，在保證兩定位基準(zhǔn)精度情況下，合理采用過定位的方式可增加剛性，減小工件與刀具之間的相對位移。

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