機床是機加工的母機，從母機的安裝、調(diào)試到故障診斷、機床再制造等系列過程中總會遇到各種問題，比如系統(tǒng)調(diào)試屢次失敗或因電氣系統(tǒng)中某個接點松動而影響整個機床運行。我們發(fā)現(xiàn)，哪怕是高端機床，在設(shè)備安裝和使用過程中，都可能因經(jīng)驗不足或操作不當而影響設(shè)備的正常使用，那遇到問題該怎么辦？該如何解決？

機床的生命周期不僅僅是產(chǎn)品自身的更新?lián)Q代問題，而且在很大程度上影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。加強對機床全生命周期的管理是幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低運營成本、增強市場競爭力的重要舉措。因此，本期我們主要針對機床的生命周期做了一個深入的探討。

虞老師曾分管中車戚墅堰公司的進口數(shù)控設(shè)備，先后參與設(shè)備的選型、技術(shù)交流、設(shè)備驗收和維修及再制造等工作，所以經(jīng)常在現(xiàn)場配合老外，進行機床安裝調(diào)試。

案例1 一個液壓系統(tǒng)，難倒外國工程師

有一次，虞老師在現(xiàn)場看見一位國外的安裝工程師，用自己的頭撞機床，撞得咚咚響。經(jīng)過了解，原來是因為，在安裝過程中，機床液壓系統(tǒng)中有一個環(huán)節(jié)錯綜復雜，調(diào)試始終不到位，老外打電話回總部求助，一時間也沒有得到解決。

為了不影響安裝進度，在征得外國專家同意后，虞老師把安裝資料帶回家，經(jīng)過一個晚上的研究分析，拿出了液壓系統(tǒng)調(diào)試的提案。第二天和老外一起，圓滿地完成了液壓系統(tǒng)的調(diào)試，順利地解決了令老外“頭痛”的難題。

案例2 為什么新機床每天耗掉一桶油？

還有一次，一家企業(yè)在新設(shè)備試運行期間，發(fā)現(xiàn)潤滑油箱的油耗極大，每天都要加一桶油，這種現(xiàn)象說明在看得見和看不見的幾十個油管接口處，有比較嚴重的泄漏點，機床廠技術(shù)人員對整機進行了多次檢查，也沒有找出故障點。虞老師到現(xiàn)場全面的進行觀察后，建議在潤滑油箱里添加一種彩色顯示劑，這樣就可以方便地檢查出泄漏點在哪里，但當時方案沒有得到采納，機床每天在消耗大量的潤滑油。

用戶的疑慮越來越大，認為這臺設(shè)備還可能存在其他隱患和質(zhì)量問題，在要求機床廠賠償經(jīng)濟損失和更換機床，沒有得到統(tǒng)一的意見后，用戶把機床廠告上了法庭。如果機床廠重視用戶的申訴，矛盾也不會激化到上法庭的地步，也就可以避免這場官司。

“望、聞、問、切”：開藥方

通過以上兩個故事，我們可以發(fā)現(xiàn)，哪怕是進口的高端機床，在新設(shè)備安裝和正常使用時，都可能因為技術(shù)問題和人為操作問題出現(xiàn)故障。機床和人一樣，從設(shè)計制造、安裝使用到報廢，都有一個全生命周期的過程，我們稱之為“浴盆曲線”特性。

為了幫助大家正確地應(yīng)用“望、聞、問、切”的方法，解決和處理機床所發(fā)生的一切問題，虞老師又詳細地介紹了一下浴盆曲線的普遍規(guī)律和特性。

這張圖中的X軸坐標是機床故障的頻率， Y軸是全生命周期的應(yīng)用時間，曲線分為三個階段，第一個是設(shè)備故障高發(fā)期，第二個是正常磨損期，第三個是老化期，在設(shè)備故障高發(fā)期，也就是新機床，故障率較高是正常的，但這個周期不能太長，綠色曲線是正常的趨勢，這個曲線就是機床的普遍特性和規(guī)律。紅色曲線沒有正常磨損期，則代表了機床可能存在設(shè)計問題、裝配問題以及應(yīng)用問題。

（轉(zhuǎn)載）