近年來，鋰電行業(yè)發(fā)展迅猛，隨著新的行業(yè)政策不斷出臺，鋰電行業(yè)迎來新的黃金周期。在高需求的驅動下，各大鋰電池制造商紛紛布局產(chǎn)能擴建，同時對產(chǎn)線及設備提出更高速度、更高節(jié)拍的要求。

產(chǎn)能的急速擴張，背后是對速度的精益求精，西克3D相機，憑借高速、高精度的關鍵性能指標，以覆蓋新能源動力電池從電芯到PACK多個工藝和工位的3D檢測需求。

SICK也可以根據(jù)特定的視野需求和各種復雜工況對相機進行定制，為眾多鋰電池制造商及設備商提供了高性價比的視覺解決方案。

工藝流程

電芯工藝段

a) 電芯與蓋板連接焊缺陷檢測

b) 頂蓋預焊間隙臺階檢測

c) 方形電芯頂蓋焊縫檢測

d) 電芯密封釘焊接質量檢測

e) 覆膜前/后電芯殼體表面缺陷檢測

模組工藝段

a) 模組入料極柱定位測距檢測

b) 模組底部黑/藍膜檢測

c) 模組側縫焊3D檢測

d) Busbar焊接引導

e) Busbar焊后焊接質量檢測

f) 模組全尺寸測量

g) 模組六面檢測

PACK工藝段

a) Pack引導涂膠檢測

b) Pack尺寸以及平面度檢測

c) Pack表面缺陷檢測

d) Pack表面異物檢測

e) 新能源汽車總裝車間電池板表面缺陷異物檢測

f) 新能源汽車自動換電

應用案例

電芯工藝段

鋰電池在電芯段，一般包括鋁殼電芯、軟包電芯、圓柱電芯三種類型，針對不同的電芯類別，測量內容也有所不同。

電芯段主要有軟包電芯的連接焊檢測，鋁殼電芯的表面缺陷檢測，尺寸檢測等視覺檢測。

檢測蓋板焊接的質量：外接圓直徑，內接圓直徑 ，凸起高度，凹陷深度。

頂蓋焊縫缺陷檢測：爆點、斷焊、凸起、凹焊、針孔、偏移、裂紋、翻邊等。

封釘焊接質量的檢測：二次注液后用焊接進行密封，防止電池使用過程中因碰撞造成電解液泄漏。

藍膜前/后各個表面檢測：尺寸、表面平整度(劃痕、凹坑)、氣泡有無等。

選型推薦

SICK 3D相機 RulerX系列：RulerX 20,RulerX 40,XR150系列。

客戶收益

搭載SICK M30芯片的3D相機X方向物理像素2560，以電芯寬度100mm為例，高度分辨率可達4um。

模組段

鋰電池在模組段，電池模組可以理解為鋰離子電芯經(jīng)串并聯(lián)方式組合，加裝單體電池監(jiān)控與管理裝置后形成的電芯與pack的中間產(chǎn)品。其結構必須對電芯起到支撐、固定和保護作用。

匯流焊接引導以及缺陷檢測：焊圓不完整、漏焊、焊偏等。

模組全尺寸測量：表面平面度，四角平面度，模組厚度，安裝孔高度，模組長寬高尺寸，安裝孔尺寸，安裝孔孔距等。

選型推薦

SICK 3D相機 RulerX系列：RulerX 40, RulerX 70,XR200系列。

客戶收益

西克相機可以針對不同尺寸的產(chǎn)品定制適配方案，優(yōu)化掃描視野、檢測精度、邊緣遮擋等。

西克RulerX/XR3D相機，搭載SICK M30芯片，掃描幀率高達46kHz，電芯掃描速度可達500mm/s以上。

PACK段

電池PACK是新能源汽車核心能量源，為整車提供驅動電能。作為新能源汽車的核心部件，其品質直接決定了整車性能。

PACK全尺寸測量， 確保生產(chǎn)合格。需要測量的內容有表面平面度等。

圓柱電池平整度檢測：圓柱電芯組成動力電池模組后，需要對電池表面平整度進行檢測，確保電芯安裝到位;同時也需要檢測每個位置的電芯有無和安裝正反。

選型推薦

SICK 3D相機 RulerX/RulerXR系列:RulerX 70,RulerXR 100,RulerXR 200,RulerXR 330。

客戶收益

多款不同型號，相機視野從最小10mm到最大1600mm，可滿足不同尺寸電芯的檢測需求。

（SICK）