優(yōu)艾智合攜手國內(nèi)新能源頭部S企業(yè)，開啟鋰電擴產(chǎn)需求下的智能化升級之路。

全球新能源浪潮奔涌，提升產(chǎn)能、降本增效成為鋰電行業(yè)的重要命題。國家頭部新能源S企業(yè)在產(chǎn)能攀升規(guī)劃下開啟多輪廠房新建擴張，并通過智能制造等戰(zhàn)略輔助支撐目標落地。在其新建工廠中，優(yōu)艾智合應用逾170臺移動機器人助力該廠鋰電生產(chǎn)廠內(nèi)物流全工藝段智能升級，打造鋰電智造標桿案例。

項目概覽

客戶：國內(nèi)新能源頭部S企業(yè)

場景：鋰電全工藝段

方案：170+移動機器人及智慧物流系統(tǒng)

亮點：11.9萬㎡多機協(xié)同

ROI：小于2年

全流程智慧物流 解決方案

鋰電生產(chǎn)對設備對接精度要求極高，鋰電生產(chǎn)對設備對接精度要求極高，電極卷料通常重達1至1.5噸，傳統(tǒng)鋰電生產(chǎn)模式下，人工搬運勞動強度大，且因人工操作不穩(wěn)導致的原料損耗及粉塵污染等問題十分突出。

經(jīng)過充分的場景評估及嚴苛的篩選流程，S企業(yè)新建工廠最終選定優(yōu)艾智合，涵蓋手動設備及自動化設備的全場景物流自動化解決方案。移動機器人包括雙舉升移動機器人、背負舉升移動機器人、叉車以及背負輥筒機器人等多種機型，運行于11.9萬㎡的三個廠房中，完成涂布至裝配以及pack車間廠內(nèi)物流的全流程物料自動流轉(zhuǎn)。

通過導入優(yōu)艾智合物流解決方案，該廠實現(xiàn)7*24H作業(yè)，根本解決用工問題，在降低原料損耗的基礎上實現(xiàn)協(xié)同，提升產(chǎn)線稼動率，降低庫存水位。

整場物流規(guī)劃 專業(yè)服務

精準把握場景痛點

鋰電生產(chǎn)自動化改造尚處初期，客戶需求通常無法明晰，優(yōu)艾智合深入客戶現(xiàn)場，精準挖掘場景痛點，幫助客戶梳理需求，并能第一時間提出細致周全的解決方案，做到“比客戶更懂場景”。

在與S企業(yè)共同實施項目過程中，優(yōu)艾智合經(jīng)過精密的現(xiàn)場考察，對移動機器人使用數(shù)量、路徑規(guī)劃、設備布局進行了精準測算與評估，專業(yè)性及嚴謹性贏得客戶青睞。

迅速響應動態(tài)需求

項目實施過程中，優(yōu)艾智合鋰電專家團隊扎根客戶現(xiàn)場，迅速響應客戶需求，根據(jù)現(xiàn)場設備變動靈活調(diào)整物流規(guī)劃，針對客戶提出的pack車間段物流自動化第一時間提供針對性解決方案，幫助客戶降本增效。

整場智慧物流實施能力

鋰電全流程物流自動化改造對移動機器人廠商的綜合能力提出了極高要求。優(yōu)艾智合基于在精密電子制造規(guī)?；涞氐膱鼍敖?jīng)驗及技術(shù)積累，擁有深厚的場內(nèi)規(guī)劃、多機協(xié)同、集群部署能力，在技術(shù)與產(chǎn)品上覆蓋鋰電全場景物流自動化需求。

憑借深厚的場景know-how及整場實施經(jīng)驗，優(yōu)艾智合獲得合作伙伴的高度贊譽。優(yōu)艾智合始終將客戶場景落地作為第一目標，通過專業(yè)嚴謹?shù)慕鉀Q方案與細致可靠的服務，助力客戶實現(xiàn)智能化升級。

（轉(zhuǎn)載）