隨著全球能源轉(zhuǎn)型加速,新能源汽車、動力電池等行業(yè)迎來井噴式發(fā)展,產(chǎn)品質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)也日趨嚴(yán)格。傳統(tǒng)檢測方式由于耗時長、效率低、僅能離線測量,無法滿足汽車行業(yè)日益增長的在線質(zhì)檢需求。如何實現(xiàn)高精度高效率在線量測,成為眾多汽車及零部件廠商自動化量產(chǎn)品質(zhì)管控中遇到的最大難題。
視比特機器人用“AI機器視覺”交出了一份讓客戶滿意的解決方案。從新能源電池盒到汽車零部件再到汽車整車,視比特機器人自主研發(fā)的高精度在線量測產(chǎn)品系列已在多家汽車主機廠、零部件廠商批量落地應(yīng)用,成為有效提升在線量產(chǎn)與品質(zhì)管控水平的“AI質(zhì)檢員”。
△ 軟件界面
自適應(yīng)AI成像優(yōu)化 適應(yīng)各種條件,“辨得明”“測得準(zhǔn)”
針對實際生產(chǎn)場景中環(huán)境光變化、工件材質(zhì)差異等因素,通過自適應(yīng)AI成像優(yōu)化技術(shù),實現(xiàn)動態(tài)成像調(diào)節(jié)與優(yōu)化,有效提升產(chǎn)品量測的準(zhǔn)確率和效率,在各類干擾條件下始終如“火眼金睛”,“辨得明”“測得準(zhǔn)”。
自研小樣本學(xué)習(xí) 實現(xiàn)對缺陷的高準(zhǔn)確率檢測
針對生產(chǎn)場景負樣本少、獲取代價高的問題,自研小樣本學(xué)習(xí)技術(shù),在無負樣本或少量負樣本的情況下,也能實現(xiàn)對缺陷的高準(zhǔn)確率檢測,解決了AI質(zhì)檢中的樣本痛點。
支持?jǐn)?shù)字孿生的虛擬調(diào)試 實現(xiàn)項目快速部署和落地
在硬件未進場安裝的情況下,可在數(shù)字孿生的虛擬調(diào)試環(huán)境下對工件測量提前開展相機布局、光照設(shè)計、軌跡規(guī)劃、算法優(yōu)化等工作,極大縮短了進場后的調(diào)試成本,實現(xiàn)設(shè)備的快速投產(chǎn)使用。
任務(wù)導(dǎo)向的AI質(zhì)檢解決方案 根據(jù)客戶需求快速量身定制
以實際任務(wù)需求為導(dǎo)向,將各功能模塊通過可視化界面進行動態(tài)設(shè)計與集成,形成最簡式解決方案,實現(xiàn)零代碼編程;針對產(chǎn)線上不同零件的在線量測任務(wù),可快速切換并適配多種零件的測量與檢測,實現(xiàn)精準(zhǔn)化“量身定制”。
視比特AI機器視覺在線量測產(chǎn)品系列已批量落地應(yīng)用于多家汽車主機廠和零部件廠商。基于機器視覺的高精度在線檢測技術(shù),消除了人工測量的誤差,即時發(fā)現(xiàn)問題、杜絕不良品流出,大幅降低了工廠檢測成本和返修成本。相比傳統(tǒng)檢測方式,檢測速度提升了數(shù)十倍,確保了車輛匹配的一致性,適用于大批量、連續(xù)化生產(chǎn)的質(zhì)量控制。
此外,通過標(biāo)準(zhǔn)化、通用化視覺在線檢測平臺進行SPC(Statistical Process Control)在線統(tǒng)計分析,形成對生產(chǎn)工序各環(huán)節(jié)輸入變量的高效自反饋閉環(huán)控制,幫助工廠優(yōu)化工藝及降本增效,加速助推汽車制造從自動化向智能化躍遷。
案例1:美國某品牌汽車新能源電池盒全尺寸測量及錯漏裝檢測項目
項目于2022年2月正式投產(chǎn),100s左右即可完成檢測產(chǎn)品的位置度、輪廓度、平面度、線性距離、錯漏裝等上千個檢測點的在線全檢。
案例2:某品牌汽車車身間隙面差檢測項目
項目于2021年8月正式投產(chǎn),使用4套機械手+3D相機進行協(xié)同高精度測量工作,能在1分鐘內(nèi)完成白車身所有關(guān)鍵點的測量,杜絕不良品流到下一工序,并通過軟件數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,助力工廠優(yōu)化上工序工藝及降本增效。
案例3:歐洲某品牌汽車零部件錯漏裝檢測項目(多目視覺在線檢測)
項目于2021年8月正式投產(chǎn),采用多目視覺在線檢測方案,多個相機同時拍照、并行計算、聯(lián)合測量,實現(xiàn)了工件360°圖像采集,完成產(chǎn)品錯裝、漏裝、漏加工等檢測,檢測準(zhǔn)確率高達99.9%,大幅降低了零件返修成本。
案例4:國內(nèi)某品牌汽車零部件錯漏裝檢測項目(眼在手上在線檢測)
項目于2022年5月正式投產(chǎn),采用眼在手上在線檢測方案,由工業(yè)機器人攜帶相機模塊,結(jié)合調(diào)整變位機角度進行移動拍照檢測,自研小樣本及在線學(xué)習(xí)技術(shù)實現(xiàn)了零件的錯裝、漏裝精準(zhǔn)檢測。
案例5:某品牌汽車新能源電池盒焊渣及焊道檢測項目
項目于2021年7月正式投產(chǎn),使用直線電機+3D相機掃描整個產(chǎn)品,通過自動調(diào)整相機角度,可以同時實現(xiàn)焊渣缺陷檢測及焊道尺寸測量,檢測精度可以達到0.1mm。
案例6:某品牌汽車新能源電池盒涂膠檢測項目
項目于2022年6月正式投產(chǎn),通過機械臂末端攜帶3D相機模塊,對涂膠軌跡及質(zhì)量進行在線實時檢測,檢測精確、運行穩(wěn)定,具有數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能,可為優(yōu)化涂膠工藝提供可靠依據(jù)。
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