• 自2016年以來，第四次工業(yè)革命一直在改變?nèi)蛏a(chǎn)。在這樣一個(gè)由新興技術(shù)主導(dǎo)的時(shí)代，以全新方式打造、整合、應(yīng)用并拓展數(shù)字化影響力；
• 然而即使在難以計(jì)數(shù)的工廠中，僅有一百家工廠成為最佳實(shí)踐典范，展示了他們整合先進(jìn)技術(shù)的方法，并加入了卓越的全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)；
• 今天，燈塔工廠正在開啟第四次工業(yè)革命的新篇章。它們?cè)谏a(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和更加廣泛的領(lǐng)域積極推廣先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)提升生產(chǎn)效率、系統(tǒng)韌性和可持續(xù)性；
• 從巴西到泰國，從愛爾蘭到印度，新增的18家燈塔工廠表明，即使面對(duì)不利的宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境，掌握戰(zhàn)略和規(guī)?；瘮U(kuò)張對(duì)于成功仍然至關(guān)重要；
• 全球燈塔網(wǎng)絡(luò)將于 2023 年與主要制造公司建立新的合作伙伴關(guān)系，以擴(kuò)大網(wǎng)絡(luò)及其在增強(qiáng)制造業(yè)可持續(xù)性、勞動(dòng)力賦權(quán)和生產(chǎn)力方面的影響。

沒有幾個(gè)行業(yè)能夠逃脫新冠疫情帶來的不利影響，供應(yīng)鏈中斷、通貨膨脹飆升、利率不斷上升、經(jīng)濟(jì)衰退逼近和地緣政治動(dòng)蕩日益加劇，這些因素嚴(yán)重干擾了工廠的生產(chǎn)運(yùn)營。然而，一些“燈塔工廠”已經(jīng)掌握了如何在制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)上推廣先進(jìn)技術(shù)，向其他工廠展示了如何擺脫上述不利的宏觀經(jīng)濟(jì)因素。

世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布其全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)新增18家工廠。該網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)目前已經(jīng)吸納了132個(gè)領(lǐng)先的制造企業(yè)。每一個(gè)入選的燈塔工廠都以獨(dú)特的方式整合了第四次工業(yè)革命技術(shù)，從人工智能和機(jī)器人到云計(jì)算和大數(shù)據(jù)等等。在此過程中，所有的燈塔工廠展示了如何提高生產(chǎn)效率和工人積極性、降低排放和提升供應(yīng)鏈韌性。

在宣布的新晉燈塔工廠中，有三家憑借在減少環(huán)境足跡方面的卓越表現(xiàn)而被評(píng)選為“可持續(xù)燈塔工廠”。

“燈塔工廠”的概念發(fā)端于2018年，自此這一網(wǎng)絡(luò)不斷壯大，不僅涵蓋了全球藍(lán)籌股公司，也包括員工人數(shù)少于100的地方性企業(yè)，今天已發(fā)展成為一個(gè)中立的平臺(tái)，致力于在全球范圍內(nèi)加速和推廣第四次工業(yè)革命技術(shù)的智能化應(yīng)用。為了充分釋放價(jià)值，“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)積極建立新的合作關(guān)系，在各行各業(yè)分享最有效、最可持續(xù)的實(shí)踐做法。

世界經(jīng)濟(jì)論壇“先進(jìn)制造業(yè)與價(jià)值鏈的未來”平臺(tái)總監(jiān)弗朗西斯科·貝蒂(Francisco Betti)說：“通過在運(yùn)營中綜合采用第四次工業(yè)革命技術(shù)，燈塔工廠在產(chǎn)量、成本和交付周期等方面的效益實(shí)現(xiàn)了兩位數(shù)增長。在第四次工業(yè)革命的新階段，這些工廠正在各行各業(yè)發(fā)揮榜樣作用，展示了如何在整個(gè)制造網(wǎng)絡(luò)、供應(yīng)商和客戶以及采購、物流和研發(fā)等職能部門推廣使用先進(jìn)技術(shù)。”

世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫公司聯(lián)合編寫的相關(guān)白皮書介紹了燈塔工廠如何有效整合人員和第四次工業(yè)革命的各項(xiàng)工具，以更加快速地完成更多任務(wù)。燈塔工廠和其他工廠到底有何區(qū)別?這份白皮書開展的一項(xiàng)調(diào)查顯示，主要的差別不在于規(guī)模、行業(yè)、地域或外部條件，而是在于觀念和戰(zhàn)略重點(diǎn)。與非燈塔工廠企業(yè)相比，燈塔工廠利用第四次工業(yè)革命技術(shù)發(fā)展生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的概率要高出三倍，而提前完成規(guī)模化擴(kuò)張的概率要高出50%。

調(diào)查介紹了“聰明的跟隨者”如何從燈塔工廠的早期錯(cuò)誤中學(xué)習(xí)，了解前進(jìn)方向，并認(rèn)識(shí)到成功源自正確的戰(zhàn)略方向、對(duì)人力進(jìn)行適當(dāng)投資和實(shí)行清晰的治理制度。通過模仿和學(xué)習(xí)，企業(yè)能夠在全球范圍實(shí)現(xiàn)快速而全面的進(jìn)步。

近日宣布新增的燈塔工廠有一個(gè)共同的戰(zhàn)略重點(diǎn)，即認(rèn)識(shí)到必須在整個(gè)運(yùn)營過程中推廣先進(jìn)技術(shù)。麥肯錫公司高級(jí)合伙人、數(shù)字制造業(yè)全球負(fù)責(zé)人恩諾·德布爾(Enno de Boer)表示：“我們祝賀所有的燈塔工廠成功采用了第四次工業(yè)革命技術(shù)，并在推廣技術(shù)方面取得了進(jìn)展。隨著第四次工業(yè)革命進(jìn)入新的發(fā)展階段，企業(yè)再也不能滿足于局部轉(zhuǎn)型，而是應(yīng)該在多個(gè)工廠進(jìn)行大規(guī)模推廣，要讓成千上萬的員工參與進(jìn)來。他們通過實(shí)行專門的智能化治理戰(zhàn)略，并在多個(gè)工廠和價(jià)值鏈上部署多個(gè)以業(yè)務(wù)和消費(fèi)者為中心的用例，從而釋放增長潛力?！?/P>

新晉的“可持續(xù)燈塔工廠”包括：

偉創(chuàng)力 (巴西，索羅卡巴)：為了減少能源使用、水消耗和溫室氣體排放，偉創(chuàng)力對(duì)工廠公用設(shè)施實(shí)行智能化管理，通過采用物聯(lián)網(wǎng)傳感器最大程度地減少供應(yīng)鏈中的電子垃圾，積極推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，從而將范圍1和2的溫室氣體排放減少了41%，而在范圍3的排放方面，成功減排44千噸二氧化碳當(dāng)量，并將用水量降低了30%以上。

海爾 (中國，天津)：為了在能源成本上升的背景下提高經(jīng)營韌性和減少碳排放，海爾采用了大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)， 打造了一個(gè)設(shè)備電力負(fù)荷模型，部署了旨在優(yōu)化能耗的生產(chǎn)調(diào)度程序，將能源消耗降低了35%，將溫室氣體排放量降低了36%。

西門子 (德國，安貝格)：為了提前四年實(shí)現(xiàn)2026年碳中和目標(biāo)，西門子采用了數(shù)字流程效率分析和評(píng)估工具，將實(shí)現(xiàn)正常產(chǎn)量所產(chǎn)生的范圍1和2溫室氣體排放量減少了69%。此外，為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈的脫碳(范圍3)，該工廠發(fā)揮孵化器的作用，積極開發(fā)第四次工業(yè)革命產(chǎn)品，比如數(shù)字產(chǎn)品通行證和基于區(qū)塊鏈的軟件，便于和供應(yīng)商交換二氧化碳數(shù)據(jù)。

新增的18家燈塔工廠包括：

日月光半導(dǎo)體 (中國臺(tái)灣，高雄)：為了提高生產(chǎn)效率和縮短交付周期，同時(shí)應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的生產(chǎn)工藝(100個(gè)工藝步驟)，日月光半導(dǎo)體高雄凸塊工廠在從檢驗(yàn)到調(diào)度的各工藝流程部署了多個(gè)人工智能應(yīng)用，因此將產(chǎn)量提高了67%，同時(shí)將訂單交付時(shí)間縮短了39%。

博世汽車 (土耳其，布爾薩)：為了確保未來有足夠的投資和資源支持新產(chǎn)品(比如氫能部件)的生產(chǎn)，位于布爾薩的博世動(dòng)力總成工廠需要進(jìn)一步發(fā)揮在成本節(jié)約方面的領(lǐng)導(dǎo)力。通過部署防止水力侵蝕的閉環(huán)流程控制系統(tǒng)等人工智能用例，和為100%的員工提供技能升級(jí)培訓(xùn)，該工廠將單位制造成本降低了9%，將設(shè)備綜合效率提高了9%。

CEAT (印度，哈洛爾)：為了增加市場銷量，CEAT需要采用更加綠色的材料和滿足嚴(yán)格的生產(chǎn)規(guī)格。為此，該廠部署了先進(jìn)分析技術(shù)等第四次工業(yè)革命用例，優(yōu)化生產(chǎn)周期和實(shí)現(xiàn)操作人員接觸點(diǎn)的數(shù)字化，從而將生產(chǎn)周期縮短了20%，將工藝廢料減少了46%，并將能耗降低了15%?？傮w上，該廠在兩年內(nèi)將出口量和OEM銷量提高了2.5倍。

可口可樂 (愛爾蘭，巴利納)：作為該公司最大的濃縮液生產(chǎn)工廠，巴利納工廠的產(chǎn)量占公司全球總產(chǎn)量的22%，為68個(gè)國家提供超過3,500個(gè)最小存貨單位的產(chǎn)品。為了驅(qū)動(dòng)增長、提高韌性和解決業(yè)務(wù)組合日益復(fù)雜的問題，該工廠實(shí)施了數(shù)字化分析技術(shù)用例，將生產(chǎn)成本降低了16%，同時(shí)將最小存貨單位組合擴(kuò)展了30%，并在17個(gè)工廠網(wǎng)絡(luò)中引領(lǐng)推廣第四次工業(yè)革命技術(shù)。

MantaMESH (德國，弗勒特施泰特)：在高度競爭的大宗商品市場中，成本優(yōu)勢是中小企業(yè)參與競爭的關(guān)鍵因素。為此，MantaMESH依據(jù)第四次工業(yè)革命技術(shù)，開發(fā)了在線制造商業(yè)模式，將客戶和自動(dòng)化訂單履行系統(tǒng)對(duì)接。所有的在線交易都能得以實(shí)時(shí)處理，實(shí)現(xiàn)了所有智能生產(chǎn)工廠的連接。通過采取這些舉措，該廠將客戶活動(dòng)量提高了261%，將產(chǎn)量提高了73%，同時(shí)將每千克產(chǎn)品的能耗降低了32%。

工業(yè)富聯(lián) (中國，深圳)：為了響應(yīng)客戶對(duì)智能手機(jī)新品快速發(fā)布的需求，并滿足嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)富聯(lián)通過大規(guī)模部署37個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，實(shí)現(xiàn)了敏捷的產(chǎn)品推出、快速的產(chǎn)能提升和智能化的大規(guī)模生產(chǎn)，將新產(chǎn)品的上市時(shí)間縮短了29%，將產(chǎn)能提升速度加快了50%，將質(zhì)量不合格比例降低了56%，并將生產(chǎn)成本減少了30%。

海爾 (中國，合肥)：隨著供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的不斷擴(kuò)大，為了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品多樣性、交付時(shí)間和產(chǎn)品質(zhì)量的挑戰(zhàn)，該工廠利用定制化的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，在供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、研發(fā)、制造和客戶服務(wù)等領(lǐng)域部署了18個(gè)不同的第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，旨在加速人工智能、機(jī)器視覺和先進(jìn)分析技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，最終將訂單交付時(shí)間縮短了一半，并將現(xiàn)場缺陷率降低了33%。

上海華誼新材料 (中國，上海)：為了應(yīng)對(duì)30%的產(chǎn)能過剩和市場波動(dòng)導(dǎo)致的成本上升等挑戰(zhàn)，公司部署了28個(gè)4IR先進(jìn)用例，例如機(jī)器學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的流程優(yōu)化和AI驅(qū)動(dòng)的安全管理，成功使勞動(dòng)生產(chǎn)率提高33%，單位加工成本降低20%，能源消耗降低31%，安全事故次數(shù)降至0。

強(qiáng)生消費(fèi)品醫(yī)療 (印度，穆蘭得)：在高度分散和復(fù)雜的經(jīng)銷商和供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)中，市場需求容易出現(xiàn)波動(dòng)。為此，該工廠部署了多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)，比如需求感知、智能物流、機(jī)器人和3D打印等，將OTIF損失降低了66%，將新產(chǎn)品上市時(shí)間提升了33%，并將單件產(chǎn)品的成本降低了34%。

聯(lián)想 (中國，合肥)：為了應(yīng)對(duì)激烈的市場競爭、嚴(yán)重的需求波動(dòng)和日益增加的產(chǎn)品定制化需求，聯(lián)想合肥工廠作為世界上最大規(guī)模的單體個(gè)人計(jì)算機(jī)工廠，部署了30多項(xiàng)第四次工業(yè)革命靈活自動(dòng)化和先進(jìn)分析技術(shù)用例，將生產(chǎn)效率提高了45%，將供應(yīng)商質(zhì)量問題減少了55%，同時(shí)有效管理了難以計(jì)數(shù)的小額訂單(80%的訂單都是在5臺(tái)設(shè)備以下)。

LG 電子 (美國，克拉克斯維爾)：為了更加貼近客戶，LG于兩年前在美國設(shè)立了一家工廠，但卻遭遇了多項(xiàng)人力資源風(fēng)險(xiǎn)，并缺乏生產(chǎn)專門知識(shí)。為了解決這些問題，LG采用了深度學(xué)習(xí)、自動(dòng)化和數(shù)字化等第四次工業(yè)革命技術(shù)，加強(qiáng)了在美國的戰(zhàn)略生產(chǎn)基地，將產(chǎn)品銷量提高了68%，凈利潤提高了703%。

億滋(中國，蘇州)：為了實(shí)現(xiàn)將中國零售渠道翻兩番和將零售門店數(shù)量翻一番、達(dá)到400萬家的目標(biāo)，以及為了應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力和物流成本上升造成的兩位數(shù)通脹問題，該公司投資打造多個(gè)第四次工業(yè)革命數(shù)字化解決方案，將線性供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)變成一體化的供應(yīng)生態(tài)系統(tǒng)，將OTIF提高了18%，將交付時(shí)間縮短了32%，并將市場份額從23.4%提高至28.3%。

寶潔 (日本，高崎)：為了在業(yè)務(wù)拓展空間有限的情況下實(shí)現(xiàn)2-3%的年度同比增長，該工廠在端到端供應(yīng)鏈(從研發(fā)到客戶)實(shí)施了第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，比如數(shù)據(jù)流整合、數(shù)字孿生和機(jī)器學(xué)習(xí)等，一舉將創(chuàng)新周期縮短了72%，將試驗(yàn)停工天數(shù)縮短了21%，將客戶訂單規(guī)劃速度提高了14倍。

聯(lián)合利華 (巴西，因達(dá)亞圖巴)：因達(dá)亞圖巴工廠是聯(lián)合利華在全球范圍內(nèi)最大的洗衣粉工廠和生產(chǎn)效率最高的工廠，但成本開支在全球位居第二，溫室氣體排放量位居第一。為了應(yīng)對(duì)市場不斷萎縮的問題，該廠部署了數(shù)字孿生和人工智能等技術(shù)用例，以增強(qiáng)成本優(yōu)勢和提高運(yùn)營靈活性，同時(shí)最大程度地減少環(huán)境足跡，最終將創(chuàng)新周期縮短了33%，將每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低了23%，并基本上消除了溫室氣體排放。

聯(lián)合利華 (中國，天津)：過去三年，在經(jīng)歷了新冠疫情給服務(wù)業(yè)帶來的不確定性之后，聯(lián)合利華部署了30多個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，比如量身定制的7*24小時(shí)數(shù)字化銷售模式、優(yōu)化的端到端高級(jí)規(guī)劃，以及人工智能驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量控制體系，從而加速了在低線城市的市場滲透，將客戶數(shù)量增加了一倍，將訂單交付時(shí)間縮短了40%，將客戶投訴量降低了62%。

西部數(shù)據(jù) (菲律賓，內(nèi)湖)：為了提升運(yùn)營韌性，更好地應(yīng)對(duì)火山爆發(fā)、臺(tái)風(fēng)、為了質(zhì)量參差不齊的晶片等待八個(gè)月、市場需求波動(dòng)和日益嚴(yán)格的產(chǎn)品規(guī)格，內(nèi)湖工廠大規(guī)模部署了25個(gè)技術(shù)用例，包括利用先進(jìn)分析技術(shù)來檢測異常情況和利用機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)進(jìn)行端到端晶片變異補(bǔ)償，從而將計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間減少了82%，將產(chǎn)量增加了89.6%，并將生產(chǎn)成本降低了54%。

西部數(shù)據(jù) (泰國，邦芭茵)：邦芭茵工廠主要生產(chǎn)對(duì)成本敏感的消費(fèi)類電腦硬盤驅(qū)動(dòng)器。為了解決市場轉(zhuǎn)向固態(tài)硬盤而導(dǎo)致的投資不足問題以及供應(yīng)鏈不確定帶來的材料成本上升問題，該廠部署了多個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，在將工廠成本降低33%的同時(shí)，將成品率提高至創(chuàng)記錄的95%，并將能耗降低了40%。

緯創(chuàng)資通 (中國，中山)：公司面臨的壓力在于，要在不到72小時(shí)的時(shí)間內(nèi)交付60%的訂單，并要在不影響卓越質(zhì)量的前提下加速端到端流程。為此，緯創(chuàng)資通在工廠內(nèi)部署了33項(xiàng)技術(shù)用例，對(duì)整個(gè)價(jià)值鏈進(jìn)行變革。盡管面臨供應(yīng)不足的問題，但通過采用第四次工業(yè)革命技術(shù)，還是將單位人時(shí)產(chǎn)能提高了32%，將缺陷率降低了55%，將交付時(shí)間縮短至48小時(shí)，最終將單位生產(chǎn)成本降低了22%。

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)很高興地宣布將于 2023 年與主要制造公司建立新的合作伙伴關(guān)系，以擴(kuò)大網(wǎng)絡(luò)及其在增強(qiáng)制造業(yè)可持續(xù)性、勞動(dòng)力賦權(quán)和生產(chǎn)力方面的影響, 并為成功過渡到使用先進(jìn)技術(shù)提供更多的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。有關(guān)此合作伙伴關(guān)系的更多詳細(xì)信息將在未來幾個(gè)月內(nèi)分享。

關(guān)于全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)

全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)是由生產(chǎn)工廠和價(jià)值鏈組成的社區(qū)，其成員在采用并整合第四次工業(yè)革命各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)方面發(fā)揮著全球領(lǐng)導(dǎo)作用。這些燈塔工廠利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等第四次工業(yè)革命技術(shù)，大規(guī)模提升效率和競爭力，轉(zhuǎn)變商業(yè)模式以推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長，增強(qiáng)勞動(dòng)力能力，并保護(hù)環(huán)境，推動(dòng)各地區(qū)、各行業(yè)的制造商參與學(xué)習(xí)。該網(wǎng)絡(luò)是世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫公司合作開展的項(xiàng)目，加入網(wǎng)絡(luò)的工廠和價(jià)值鏈由獨(dú)立的專家小組評(píng)選產(chǎn)生。